[实用新型]一种抽油机驱动装置

说明书

本实用新型涉及一种抽油机驱动装置。抽油机驱动装置包括减速机，所述的减速机为行星齿轮减速机，行星齿轮减速机的一端安装有14M‑56齿同步带轮，行星齿轮减速机的一侧设有小滚筒，减速机的另一侧设有电动机，电动机的一端安装有14M‑48齿同步带轮，14M‑56齿同步带轮与14M‑48齿同步带轮之间连接有14M同步带，14M‑56齿同步带轮与14M‑48齿同步带轮之间的14M同步带下方设有涨紧轮。该抽油机驱动装置传动比恒定、结构紧凑、传动效率高，传动效率高达0.98。

技术领域：

本实用新型涉及一种抽油机配件，特别是涉及一种抽油机驱动装置。

背景技术：

在原油开采过程中，抽油机驱动装置为电动机与减速箱的皮带传动、减速箱的齿轮传动、摆臂梁的旋转传动，皮带传动效率低，运行安全性低。皮带传动易滑动、传动比不恒定。

发明内容：

为了克服背景技术存在的技术问题，本实用新型提供一种抽油机驱动装置，该抽油机驱动装置传动比恒定、结构紧凑、传动效率高，传动效率高达0.98。

本实用新型的技术方案是：抽油机驱动装置包括减速机，所述的减速机为行星齿轮减速机，行星齿轮减速机的一端安装有14M-56齿同步带轮，行星齿轮减速机的一侧设有小滚筒，减速机的另一侧设有电动机，电动机的一端安装有14M-48齿同步带轮，14M-56齿同步带轮与14M-48齿同步带轮之间连接有14M同步带，14M-56齿同步带轮与14M-48齿同步带轮之间的14M同步带下方设有涨紧轮。

上述方案中的14M同步带为环形、横截面为矩形，14M同步带内侧面具有等距横向齿。

本实用新型具有如下有益效果：本申请利用中间挠性件即同步带，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。同步齿形带是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶，横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。本申请靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。具有传动比恒定、结构紧凑效率高的特点，传动效率达0.98由于本申请的带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40m/s，传动比可达10，传递功率可达200KW；另外行星齿轮减速机具有高刚性、高精度、高传动效率、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-小滚筒，2-行星齿轮减速机，3-电动机，4-14M-48齿同步带轮，5-涨紧轮，6-14M-56齿同步带轮，7-14M同步带。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1所示，抽油机驱动装置包括减速机，所述的减速机为行星齿轮减速机2，行星齿轮减速机2替代了原来的大滚筒提高了工作效率，行星齿轮减速机2的一端安装有14M-56齿同步带轮6，行星齿轮减速机2的一侧设有小滚筒1，减速机2的另一侧设有电动机3，电动机3的一端安装有14M-48齿同步带轮，14M-56齿同步带轮6与14M-48齿同步带轮4之间连接有14M同步带7，14M同步带7为环形、横截面为矩形，14M同步带内侧面具有等距横向齿。14M-56齿同步带轮6与14M-48齿同步带轮4之间的14M同步带7下方设有涨紧轮5，通过涨紧轮5实现实时张紧，有效降低系统的冲击，提高了系统的稳定性。

本申请的14M同步带7工作时无滑动，有准确的传动比，同步带传动是一种啮合传动，虽然同步带是弹性体，但由于其中承受负载的承载带具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比。

本申请传动效率高，节能效果好，由于传动带做无滑动的同步传动，故有较高的传动效率，达到0.98，它与三角带传动相比，有明显的节能效果。