[实用新型]一种比例输料混合罐

说明书

本实用新型公开一种比例输料混合罐，包括支架，釜体设置在支架上；釜体的上方为电机，电机通过联轴器与转轴连接；转轴的中部设置上桨叶，转轴的下部设置下桨叶；所述上桨叶和下桨叶间的转轴上设置加热器；釜体的上部设置进料口；釜体的外侧设置热气通道；釜体的侧下方设置第一出料口，釜体的底部设置第二出料口；所述进料口与比例分配送料装置连接；本实用新型的优点是：转轴上的加热器直接与物料接触，并与物料搅拌，增加了热交换效果；外部釜体通入加热气体，保证了进一步的加热；实现了远程控制加料比例，满足了自动化生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体说是一种混合罐。

背景技术

在护套生产中，混合罐是应用最广泛的设备之一，主要用于原料的混合及预反应。现有的混合罐的加热装置经常设置在釜体的外侧，这种设置的缺陷是：热传导效率较低，达不到反应所要求的温度。此外，现有技术的原料混合往往采用人工操作，无法满足自动化生产的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加热效率高，效果好，可自动按比例添加各种原料的混合罐，具体技术方案如下：

一种比例输料混合罐，包括支架，釜体设置在支架上；釜体的上方为电机，电机通过联轴器与转轴连接；转轴的中部设置上桨叶，转轴的下部设置下桨叶；所述上桨叶和下桨叶间的转轴上设置加热器；釜体的上部设置进料口；釜体的外侧设置热气通道；釜体的侧下方设置第一出料口，釜体的底部设置第二出料口；所述进料口与比例分配送料装置连接；所述比例分配送料装置包括电机，所述电机驱动螺旋输送机的辊轮转动，螺旋输送机的料腔上方设置多个加料斗，所述加料斗与料腔间设置单向阀；加料斗的上方为真空输送机，螺旋输送机的出料口与集料腔连接；所述集料腔为锥形，与螺旋输送机的出料口连接一端的径向截面面积大于另外一端的径向截面面积，真空输送机的出口设置电磁阀；真空输送机通过管道与原料仓连接。

为防止较大颗粒进入集料腔，螺旋输送机的出料口设置筛网，该装置可利用螺旋输送机的压力将较大颗粒挤压成较小的颗粒；

所述转轴设置轴向通孔，加热器的电线与设置在转轴上部的接触环连接，所述接触环与接触座抵接。

本实用新型的优点是：转轴上的加热器直接与物料接触，并与物料搅拌，增加了热交换效果；外部釜体通入加热气体，保证了进一步的加热；实现了远程控制加料比例，满足了自动化生产的需要。

附图说明

图1为反应罐结构示意图；

图2为比例输料装置的结构示意图；

图3为加热器的电线与接触座的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括支架，釜体设置在支架上；釜体1的上方为电机2，电机2通过联轴器3与转轴4连接；转轴4的中部设置上桨叶5，转轴的下部设置下桨叶6；所述上桨叶和下桨叶间的转轴上设置加热器7；釜体的上部设置进料口8；釜体的外侧设置热气通道，热气由进气口9进入，由出气口10输出；釜体1的侧下方设置第一出料口12，釜体的底部设置第二出料口13。所述进料口8通过管道812与比例分配送料装置连接；所述比例分配送料装置包括电机801，所述电机801驱动螺旋输送机的辊轮802转动，螺旋输送机的料腔803上方设置多个加料斗804，所述加料斗804与料腔803间设置单向阀805；加料斗804的上方为真空输送机807，真空输送机807通过送料管808与料仓连接；螺旋输送机的出料口与集料腔811连接；所述集料腔811为锥形，与螺旋输送机的出料口连接一端的径向截面面积大于另外一端的径向截面面积，真空输送机的出口设置电磁阀806；

为防止较大颗粒进入集料腔，螺旋输送机的出料口设置筛网810，该装置可利用螺旋输送机的压力将较大颗粒挤压成较小的颗粒；

如图3所示，所述转轴4设置轴向通孔41，加热器的电线41与设置在转轴上部的接触环43连接，所述接触环43与接触座44抵接。