[实用新型]一种卧式圆筒混合机

说明书

一种卧式圆筒混合机，包括两端封闭的圆筒状壳体、设置在圆筒状壳体内的转动轴以及设置在圆筒状壳体上的进料口和出料口，所述转动轴上沿其轴向分布有若干混合工具，所述混合工具的数量为18个，将混合工具从靠近进料口的一端开始按顺序进行编号，相邻两个混合工具的夹角为102°，且第10个混合工具与第一个混合工具的夹角为180°；所述进料口与圆筒状壳体一端的侧壁相切，且朝向正上方，所述出料口与圆筒状壳体另一端的侧壁相切，且朝向正下方。本实用新型通过合理布置混合工具，从而实现了不需额外配重即实现动平衡，而且，通过对进出料口的改进，解决了进料不顺畅、出料飞溅的问题。

技术领域

本实用新型涉及到机械领域的混合机，具体的说是一种卧式圆筒混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

混合机的混合效果和效率主要是由转轴上的混合工具来决定的，当混合工具分布角度在一定区间范围时，混合效果和效率才能达到最佳状态，但混合工具工作时需要进行动平衡实验来进行额外配重达到平衡，因此，当更换混合工具或者修复混合工具之后还需要进行再次进行实验来增加或减少一定的配重，从而保证混合机整体的动平衡。这样不仅耗费了大量的时间，降低了生产效率，而且，也增加了工人的劳动量。

另外，现有卧式混合机一般都是圆柱状筒体，其进料口和出料口一般都是在筒体两端正中的上方和下方，这样在进料时，由于转轴始终处于运转状态，转轴上的混合工具会把一部分物料打出进料口，造成进料不畅通，同样的，在出料时，也会由于混合工具的运转造成物料从出料口加速分出，造成出料飞溅。

实用新型内容

为解决现有混合机中在更换或修复混合工具后需要重新寻找动平衡、以及进料不顺畅、出料飞溅的问题，本实用新型提供了一种卧式圆筒混合机，该混合机通过合理布置混合工具，从而实现了不需额外配重即实现动平衡，而且，通过对进出料口的改进，解决了进料不顺畅、出料飞溅的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式圆筒混合机，包括两端封闭的圆筒状壳体、设置在圆筒状壳体内的转动轴以及设置在圆筒状壳体上的进料口和出料口，且圆筒状壳体靠近进料口的一端为进料端，靠近出料口的一端为出料端，所述转动轴上沿其轴向分布有若干混合工具，所述混合工具的数量为18个，将混合工具从靠近进料口的一端开始按顺序进行编号，相邻两个混合工具的夹角为102°，且第10个混合工具与第一个混合工具的夹角为180°；所述进料口与圆筒状壳体一端的侧壁相切，且朝向正上方，所述出料口与圆筒状壳体另一端的侧壁相切，且朝向正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述转动轴的一端伸出圆筒状壳体一端后与轴承座转动连接，另一端伸出圆筒状壳体另一端后通过联轴器与减速机的动力输出轴连接，减速机由电机通过传动皮带驱动，在转动轴与圆筒状壳体端部之间设置有密封结构。

作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步限定，所述密封结构为密封橡胶圈，当然也可以是其它结构。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述圆筒状壳体通过其两端的支撑腿固定在底架上。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述混合工具包括固定在转动轴上的安装柄，安装柄的顶部设置有向上倾斜的托板，在托板位置较高的一端连接有扬料板，且扬料板和托板之间形成钝角夹角，在安装柄的中部设置有弧形返料板，且弧形返料板的内凹方向与扬料板的朝向相同。

作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步改进，所述第一个混合工具，其弧形返料板的内凹方向、扬料板的朝向均朝向圆筒状壳体的出料端，以加快物料的进入；所述最后一个混合工具，其弧形返料板的内凹方向、扬料板的朝向均朝向圆筒状壳体的进料端，从而与旋进的物料碰撞形成湍流；其余混合工具的弧形返料板的内凹方向朝向圆筒状壳体的进料端，且扬料板朝向圆筒状壳体的出料端。