[实用新型]一种终冷塔冷凝液冷却系统

说明书

本实用新型涉及终冷塔，尤其涉及一种终冷塔冷凝液冷却系统。其上段冷却装置包括板式换热器、上段冷凝液泵和交通管，板式换热器通过管路与低温水给、回水管路连通，上段冷凝液泵通过管路与终冷塔上段槽及塔顶喷洒管连通，低温水给、回水管路之间通过交通管联通；下段冷却装置包括板式换热器、下段冷凝液泵、交通管和终冷塔下段外排自动调节阀组，板式换热器通过管路与循环水给、回水管路连通，下段冷凝液泵通过管路与终冷塔下段槽及下段顶部喷洒管连通，循环水给、回水管路之间通过交通管连通。通过两种温度的冷却介质灵敏调节冷凝液温度；根据终冷塔下段液位控制气动调节阀开度，自动调节外排废水量，降低作业人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及终冷塔，尤其涉及一种终冷塔冷凝液冷却系统。

背景技术

氨水和水喷洒焦炉煤气后的液态混合物均称之为冷凝液。终冷洗苯工序简要工艺流程为：饱和器后的煤气并联进入终冷塔下部，冷却洗净后的煤气串联进入洗苯塔；终冷塔内带有填料，分上、下两段各带有单独的冷凝液接收槽，利用上、下段冷凝液泵抽上下段槽内的冷凝液返回上、下段顶部喷洒煤气；上、下段冷凝液泵出口首先流经板式换热器，利用循环水对冷凝液进行降温；终冷塔煤气出口温度一般控制在≤25℃，该温度范围有利于煤气中影响洗苯效果物质如：焦油或易造成堵塞馏分如：萘、苊等被有效洗掉。

目前一般采用一段冷却系统即同一温度的冷却介质对终冷塔上、下段冷凝液进行降温，存在调节范围小、调节方式单一的弊端；终冷塔冷凝液外排只能通过手动调节的方式控制，作业人员的劳动强度较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种终冷塔冷凝液冷却系统，采用两种温度的冷却介质灵敏调节冷凝液温度，根据终冷塔下段液位自动调节废水量，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种终冷塔冷凝液冷却系统，包括上段冷却装置与下段冷却装置；上段冷却装置包括板式换热器、上段冷凝液泵和交通管，板式换热器通过管路与低温水给、回水管路连通，上段冷凝液泵通过管路与终冷塔上段槽及塔顶喷洒管连通，低温水给、回水管路之间通过交通管联通；下段冷却装置包括板式换热器、下段冷凝液泵、交通管和终冷塔下段外排自动调节阀组，板式换热器通过管路与循环水给、回水管路连通，下段冷凝液泵通过管路与终冷塔下段槽及下段顶部喷洒管连通，循环水给、回水管路之间通过交通管连通。

所述终冷塔下段外排自动调节阀组由多组并联的自动调节阀组成；每组自动调节阀包括气动调节阀及闸阀，气动调节阀由PLC控制器控制。

所述交通管上设有闸阀，交通管与板式换热器呈并联形式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过冷却冷凝液使终冷塔后煤气稳定在18℃～25℃，煤气中易堵塞装置的馏分被充分洗掉，确保洗苯效果；

2)设有上下两段冷却装置，通过两种温度的冷却介质灵敏调节冷凝液温度；

3)PLC控制器的输入端连接终冷塔下段液位计，PLC输出端连接气动调节阀，PLC控制器根据终冷塔下段液位开启或关闭气动调节阀，自动调节废水量，降低作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-1#终冷塔 2-2#终冷塔 3-上段冷却装置3 4-下段冷却装置 5-1#板式换热器 6-2#板式换热器 7-3#板式换热器 8-4#板式换热器 9-5#板式换热器 10-6#板式换热器 11-7#板式换热器 12-终冷上段冷凝液泵 13-低温水给、回水管路 14-终冷下段冷凝液泵 15-交通管 16-终冷塔下段外排自动调节阀组 17循环水给、回水管路 18-气动调节阀 19-闸阀 20-8#板式换热器

具体实施方式