[实用新型]一种滚筒式抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元包括呈漏斗状的第一分离部、与所述第一分离部同轴设置并架设在所述第一分离部的内壁上的第二分离部，所述第二分离部向上凸起且呈圆锥或球面状，所述第二分离部的边缘处与所述第一分离部的侧壁形成有供杂质掉落的间隙，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机，所述抽风机设置在所述第二分离部的下方，所述第一分离部的内壁上开设有供所述弹丸掉落的收集槽，所述收集槽的出口端连通所述送丸单元。本实用新型至少具有以下优点：能够将弹丸和杂质快速有效地分离，结构优化、分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术

铸件在加工的过程中都需要进行抛丸处理，这不仅为了清除铸件表面的一些附着物，如铁锈、氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可或缺的准备工序。滚筒式抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。为了每个铸件的部位的处理都达到要求，在抛丸机上会根据实际需求布置抛丸器安装的位置。滚筒式抛丸机还存在需要将弹丸和杂质进行有地分离，以实现弹丸的再利用。目前通常采用振动筛机构实现杂质与弹丸的分离，这种结构对弹丸的损伤大、且振动筛的的筛孔容易堵塞，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚筒式抛丸机，其能够将弹丸和杂质快速有效地分离，结构优化、分离效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端，所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端，所述清理单元包括呈漏斗状的第一分离部、与所述第一分离部同轴设置并架设在所述第一分离部的内壁上的第二分离部，所述第二分离部向上凸起且呈圆锥或球面状，所述第二分离部的边缘处与所述第一分离部的侧壁形成有供杂质掉落的间隙，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机，所述抽风机设置在所述第二分离部的下方，所述第一分离部的内壁上开设有供所述弹丸掉落的收集槽，所述收集槽的出口端连通所述送丸单元。

进一步地，所述第一分离部位于所述收集槽上方的内壁上设置有仿形磁铁层，所述第一分离部的内侧壁上设置有贴合所述仿形磁铁层沿纵向移动的刮板组件。

进一步地，所述第一分离部位于所述收集槽上方的内侧壁上和所述收集槽内设置有通电线圈。

进一步地，所述第二分离部上开设有贯通其上下表面的通孔，所述通孔的孔径小于所述弹丸的直径。

进一步地，所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件，所述中心抛丸器组件包括中心电机、抛丸筒和中心抛丸器，所述中心电机的输出轴通过连筒减速器与抛丸筒相连，所述中心电机的输出轴端部设于所述抛丸筒中并通过连接盘与所述中心抛丸器相连。

进一步地，所述中心抛丸器包括分丸轮，所述分丸轮的中心处设置有储料腔，所述分丸轮的侧壁上开设有分丸口，所述送丸单元的出口端与所述分丸轮相连并与所述储料腔相适应。

进一步地，所述分丸轮的外圈上设有叶轮，所述叶轮上设置有多个叶片。

进一步地，所述连筒减速器包括与所述中心电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述抛丸筒的上端面轴心位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一齿轮上并与所述第一齿轮相适应。

进一步地，所述送丸单元包括提升机构和提升机构一侧的储丸室，所述提升机构与所述储丸室相连通。

进一步地，所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板和设置在所述控制面板上的显示面板。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：