[实用新型]一种具有高牢固度研磨丝束的研磨抛光刷

说明书

本实用新型公开了一种具有高牢固度研磨丝束的研磨抛光刷，其特征在于刷托上装配一与刷托外形相适配的研磨丝束固定板，研磨丝束固定板一端面边缘轴向延伸，研磨丝束固定板上均匀开设有研磨丝束穿装孔，研磨丝束穿装孔一端孔口倒角，研磨丝束穿装孔内穿装研磨丝束，倒角端的研磨丝束间填充树脂胶，刷托与研磨丝束固定板间固连。树脂胶在大倒角的研磨丝束穿装孔内固化后研磨丝束固定板与研磨丝束间有更大的接触面积，研磨丝束固定板与研磨丝束间结合更加牢固，刷丝抗拉强度提高至少两倍以上，产品重量降低35％以上，提高了研磨刷丝的利用率，有效降低了产品成本，刷丝平整度提高到95％，刷丝磨蚀殆尽后可将研磨丝束固定板与底座分离，使底座得到重复利用。

技术领域

本发明涉及研磨磨具。

背景技术

研磨刷是与机械设备配合使用的研磨器具，它是由底座和研磨丝两部分组成，底座和研磨丝间通过卡子、码钉或胶水将两者接合在一起。研磨丝是在尼龙基体内混入金刚石或碳化硅等高硬度粉末磨料制成。这种研磨刷广泛用于石材、金属板材、太阳能等行业领域的产品表面研磨加工。传统的研磨刷是在底座上开设若干安装凹槽，在各凹槽内固定研磨丝，这种研磨刷在研磨加工时，研磨丝端部通过对材料表面进行磨蚀而研磨出需要的表面效果。传统工艺固定研磨丝的方式分为卡子、码钉或在凹槽中挤入胶水将研磨丝固定，通过卡子、马钉固定研磨丝的研磨刷，凹槽深度需达到8mm以上才可起到固定研磨丝的作用；而通过胶水固定研磨丝的研磨刷，其凹槽深度需达到10mm以上才可起到固定研磨丝的作用。这两种传统结构的研磨刷都存在下述不足：1、刷丝牢固度不够，植毛强度不易控制；2、植丝孔需达一定深度，且孔深必须要大于或等于孔径，否则会严重影响刷丝的牢固度；3、由于传统钉制的研磨刷刷托易变形，从而影响与刷丝间的连接及研磨刷外形；4、植丝完成后要将参差不齐的刷丝进行平毛；5、研磨加工废弃后的研磨刷因刷丝无法从刷托上取出而使得刷托不能得到回收利用。

发明内容

本发明提供一种高牢固度刷丝的研磨抛光刷，以克服现有技术存在的弊端。

为实现本发明目的，这种具有高牢固度研磨丝束的研磨抛光刷，它包括装配于刷托上的研磨丝束，其特征在于所述刷托上装配一与刷托外形相适配的研磨丝束固定板，所述研磨丝束固定板一端面边缘轴向延伸，所述研磨丝束固定板上均匀开设有研磨丝束穿装孔，所述研磨丝束穿装孔一端孔口倒角，所述研磨丝束穿装孔内穿装研磨丝束，倒角端的研磨丝束间填充树脂胶，所述刷托与研磨丝束固定板间固连。

所述研磨丝束固定板上至少开设一多边形孔，所述刷托上轴向延伸出一与多边形孔相适配的多棱柱，所述多边形孔与多棱柱间插接连接。

所述研磨丝束固定板为圆形、椭圆型、矩形或梯形。

所述刷托与研磨丝束固定板间穿装有螺栓或螺钉。

本发明取得的技术进步：

由于研磨丝束固定板一端面边缘轴向延伸并在该延伸端的研磨丝束穿装孔孔口倒角，并在倒角端的研磨丝束间填充树脂胶，树脂胶在大倒角的研磨丝束穿装孔内固化后研磨丝束固定板与研磨丝束间有更大的接触面积，因而可使研磨丝束固定板与研磨丝束间的结合更加牢固，与现有其它结构的研磨抛光刷比较，具有以下显著特点：①研磨刷丝牢固，刷丝不脱落，刷丝抗拉强度提高至少两倍以上；②由于研磨刷丝植入刷托的深度由原来的8～10mm降低到5mm，因而可节约刷丝35％以上；③减少了研磨刷丝装入刷托的尺寸及刷托镂空结构，使得本发明产品重量较传统产品重量降低35％以上，不但提高了研磨刷丝的利用率，同时有效降低了产品成本；③由于研磨刷丝端面平整度高，取消了现有研磨抛光刷生产中的刷子平毛工序，刷丝平整度由原来的85％提高到95％以上；⑤本发明刷丝磨蚀殆尽后可将研磨丝束固定板与底座分离，使塑料或金属材质的底座得到回收重复利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明研磨丝束固定板结构示意图。