[实用新型]一种角钢门框一次成型装置

说明书

本实用新型公开了一种角钢门框一次成型装置，包括工作台、导料凹槽、顶料滑块、顶料滑块驱动装置、压料装置、弯曲器，转盘、电机、电机转轴，电机控制系统，门框成型要弯曲四次，在角钢上标记好四个弯曲点，将角钢放入导料凹槽，顶料滑块在顶料滑块驱动装置驱动下推动角钢向前运动，当第一个弯曲标记点进入弯曲器时，停止顶料，压料装置将角钢压紧，电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，弯曲器转动开始弯曲角钢，弯曲器转90°，完成第一点弯曲，弯曲器退回起点，压料装置回位，顶料滑块继续推动角钢，以此类推完成四个点的90°弯曲，角钢门框成型。本实用新型优点节约人力，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证了结构的强度、刚度。

技术领域

本实用新型涉及人防门生产技术领域，具体涉及一种角钢门框一次成型装置。

背景技术

目前在角钢门框生产中，一般为将四个钢板弯曲90°，再将没有弯曲的角钢与钢板焊接在一起形成门框，这种方法需要八个焊接点，存在工人劳动强度大，生产过程繁琐，生产效率低的问题，而且多次焊接使结构强度、刚度降低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种角钢门框一次成型装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种角钢门框一次成型装置其特征在于：包括工作台、导料槽、顶料滑块、顶料滑块驱动装置、压料装置、弯曲器，转盘、电机支架、电机、电机转轴、电机控制系统，

所述工作台上设有一长方形平台，所述长方形平台上设有导料凹槽，所述导料凹槽的放料面与工作台表面为同一平面，导料凹槽宽度与加工角钢直角边宽度相同，所述顶料滑块放置在导料凹槽中，顶料滑块可在导料凹槽中滑动，顶料滑块由顶料滑块驱动装置驱动，在导料凹槽导料直线方向还依次设有压料装置、转盘、弯曲器，工作台设有一圆形凹面，圆形凹面中心钻有圆形通孔，所述转盘设于圆形凹面中，转盘工作面与工作台工作面在同一平面上，所述弯曲器为两个固定在转盘上的圆柱轴及套在圆柱轴上的圆柱套筒组成，套筒可在圆柱轴上转动，套筒与套筒之间、套筒底面与转盘之间均留有角钢恰好通过的空隙，圆柱轴上、套筒上下位置分别设有环形卡套，转盘下方设有电机，所述电机固定在电机支架上，所述电机转轴一端与电机连接，另一端固定在转盘中心位置。

进一步的，所述压料装置包括油缸、油缸支架、油缸活塞杆、压料板，所述油缸固定在油缸支架上，所述油缸活塞杆一端与油缸连接，另一端固定在压料板上，所述压料板底部设有倒“U”形槽。

进一步的，所述电机控制系统包括电机开关、感应器a，感应器b、PLC控制器，所述电机开关设在工作台上、压料装置前方，所述感应器a设在工作台上、弯曲器转到90°的位置，所述感应器b设在弯曲器起始位置，所述PLC控制器设置在电机支架上，PLC控制器连接感应器a、感应器b、电机开关、电机。

进一步的，所述顶料滑块驱动装置为手摇驱动装置，手摇驱动装置与顶料滑块做相应连接。

进一步的，所述压料装置下方工作台表面做粗糙化处理。

进一步的，所述压料板底面做粗糙化处理。

本实用新型增益效果：本实用新型节约了人力、降低了工人劳动强度、提高了生产效率，同时本实用新型成型的角钢门框只需进行一次焊接保证了结构的强度、刚度。

附图说明

图1为本实用新型立体图

图2为本实用新型弯曲器立体图

图3为本实用新型电机控制系统流程图

图中：1.工作台，2.导料凹槽，3.手摇驱动装置，4.顶料滑块，5.压料板，6.油缸支架，7.油缸，8.油缸活塞杆，9.转盘，10.弯曲器，11.圆形凹面，12.感应器a，13.感应器b，14.电机开关，15.PLC控制器，16.电机转轴，17.电机，18.电机支架。

具体实施方式