[实用新型]一种弯筋机

说明书

本实用新型公开了一种弯筋机，包括工作台、电机、转轴、转盘、弯筋器、轨道圆盘、压筋底板、压筋板、油缸活塞杆、油缸、操作面板，在操作面板上输入所需弯曲的角度，根据所需弯曲半径调节弯筋器在转盘及轨道圆盘的位置，将需加工钢筋穿过弯筋器的钢筋通过孔、置于压筋底板凹槽中，启动油缸，油缸活塞杆带动压筋板下行，压筋板与压筋底板紧压，油缸活塞杆停止下行，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，固定在转盘上的弯筋器开始转动，弯筋结束，电机停止转动，油缸活塞杆复位，取出弯曲完成的钢筋，弯筋器回到原位。本实用新型降低了劳动强度，节约了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，延长了电机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及人防门生产技术领域，具体涉及一种弯筋机。

背景技术

目前，在人防门生产过程中，弯筋采用的方法多数为传统的电机加圆盘装置，这种方法工人劳动强度大，效率低，而且弯筋角度和弯筋半径均为手动控制，同时还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯筋机。

本实用新型采用的技术方案是：一种弯筋机，其特征在于：包括工作台、电机支架、电机、转轴、转盘、弯筋器、轨道圆盘、压筋底板、压筋板、油缸活塞杆、油缸、油缸支架、操作面板，

所述轨道圆盘安装在工作台上，轨道圆盘上线切割有至少一条可供弯筋器运动的半圆形轨道，所述半圆形轨道与轨道圆盘为同一圆心，轨道圆盘在水平方向沿其半径还设有一切换轨道，用于弯筋器在不同半圆形轨道间的切换，所述工作台上与轨道圆盘对应位置设有相同的半圆形轨道及切换轨道，所述弯筋器上半部分为一个倒“U”形框，弯筋时钢筋在倒“U”形框中穿过，弯筋器下半部分为圆柱杆，所述圆柱杆穿过轨道圆盘、工作台，圆柱杆下端可拆卸固定在转盘上，所述转盘中心与转轴上端固定，转盘上钻有丝孔用于弯筋器切换不同的半圆形轨道，所述转轴下端安装在电机上，所述电机安装在电机支架上，所述压筋底板安装在工作台上、弯筋器正前方，所述压筋板位于压筋底板正上方，所述压筋板和所述压筋底板在与钢筋接触位置分别设有一个半圆形凹槽，所述油缸活塞杆下端固定在压筋板上，油缸活塞杆上端安装在油缸上，所述油缸安装在油缸支架上，所述油缸支架固定在工作台上。

进一步的，所述操作面板包括按键、显示屏，操作面板与PLC控制器连接，所述PLC控制器上编有弯筋角度与电机转动关系的程序，所述弯筋角度范围为0度到180度，可通过在操作面板输入所需弯筋角度，由PLC控制器控制电机转动，实现弯筋角度自动控制。

进一步的，所述压筋板、压筋底板上的半圆形凹槽表面均做粗糙化处理。

进一步的，所述轨道圆盘设有三条半圆形轨道。

进一步的，所述弯筋器倒“U”形框两侧与钢筋接触部分，分别设有两个可转动的钢轮。

本实用新型增益效果：降低了劳动强度，节约了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，延长了电机使用寿命。

附图说明

图1为一种弯筋机主视图

图2为一种弯筋机左视图

图3为一种弯筋机俯视图

图中：1.工作台，2.电机支架，3.电机，4.转轴，5.转盘，6.轨道圆盘，7.弯筋器，8.压筋底板，9.压筋板，10.油缸活塞杆，11.油缸支架，12.油缸，13.控制面板。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种弯筋机，其特征在于：包括工作台1、电机支架2、电机3、转轴4、转盘5、弯筋器7、轨道圆盘6、压筋底板8、压筋板9、油缸活塞杆10、油缸12、油缸支架11、操作面板13，