[实用新型]一种成型加热炉

说明书

本实用新型公开了一种成型加热炉，包括炉体和进料炉门，所述炉体的顶部设置有四个圆弧形固定圈，所述炉体由外而内包括U字形保护外壳、用于加热模具内工件的感应加热单元、U字形真空绝热腔室、用于固定模具的U字形加热腔体和用于放置模具的圆柱形加热腔室，所述进料炉门包括安装在圆环形固定圈内的圆柱形固定板和固定在圆柱形固定板上的密封装置，所述圆柱形固定板与炉体的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板上设置有与圆柱形加热腔室相通的圆柱形进料炉炉口。本实用新型的成型加热炉的炉体与进料炉门的连接处密封性能更好，同时有效的避免了进料炉门由于热胀冷缩而损坏，保证了飞机零部件生产过程中的密封性和加热炉的稳定性。

技术领域

本实用新型属于钛合金零件等温锻造技术领域，具体涉及一种成型加热炉。

背景技术

钛合金是制造飞机零部件的主要材料，需要将模具和要变形的钛合金坯料放入到加热炉中，加热到同一最佳温度，进行恒温锻造，由于模具及坯料温降甚微，允许用更慢的变形速度，可得到接近最终形状的锻件。但是现有的成型加热炉的进料炉门和炉体的连接处密封性差，不能为工件在加热炉维持一个恒温的过程，严重的影响了制造的飞机零部件的性能，同时进料炉门和炉体中任意一部分损坏，这个成型加热炉都需要更换，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种成型加热炉，采用进料炉门和炉体可拆卸连接，方便更换加热炉的一部分，降低了生产成本，同时炉体与进料炉门的连接处密封性能更好，同时有效的避免了进料炉门由于热胀冷缩而损坏，保证了飞机零部件生产过程中的密封性和加热炉的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种成型加热炉，包括炉体和进料炉门，所述炉体的顶部设置有四个圆弧形固定圈，所述炉体由外而内包括U字形保护外壳、用于加热模具内工件的感应加热单元、U字形真空绝热腔室、用于固定模具的U字形加热腔体和用于放置模具的圆柱形加热腔室，四个所述圆弧形固定圈连接成圆环形固定圈且位于炉体的顶部，相邻所述圆弧形固定圈可拆卸连接，所述圆弧形固定圈与炉体可拆卸连接，所述进料炉门包括安装在圆环形固定圈内的圆柱形固定板和固定在圆柱形固定板上的密封装置，所述圆柱形固定板与炉体的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板上设置有与圆柱形加热腔室相通的圆柱形进料炉炉口。

优选的是，所述密封装置包括四个导柱、圆环形密封块和固定在圆柱形固定板上的四个气缸，所述圆环形密封块的内径略小于模具压头的直径，所述圆环形密封块包括可沿圆柱形固定板直径方向滑动的四个圆弧形密封块，每个所述气缸的伸缩端均连接有一个导柱，每个所述导柱的一端均连接有一个圆弧形密封块，所述圆柱形固定板的外表面设置有用于圆弧形密封块在其上滑动的滑槽。

优选的是，其中两个不相邻的所圆弧形密封块的两端均设置有沿圆弧形密封块直径方向的U字形密封槽，其中另外两个不相邻的所述圆弧形密封块的两端均设置有与U字形密封槽相匹配的U字形凸起。

优选的是，所述圆柱形固定板内设置有圆环形气体腔，所述圆柱形固定板的顶部还设置有与圆柱形气体腔相通的第一气体进口和气体出口，所述圆环形气体腔内设置与气体流动方向垂直的金属换热片，所述金属换热片的长度小于圆环形气体腔的高度。

优选的是，所述感应加热单元包括圆环形加热腔室和位于圆环形加热腔室内的交流加热线圈；所述U字形加热腔体的底部设置有与圆柱形加热腔室相通的定位槽，所述定位槽的内部底面设置有红外线接收器，所述定位槽的侧壁上设置用于向定位槽通入气体的第二气体进口，所述U字形加热腔体的内部侧面和内部底面的连接处设置有纵截面为L形的多个固定凸起，所述固定凸起相互间隔，所述U字形加热腔体的内部侧面和内部底面还设置用于支撑模具的圆柱形支撑柱。

优选的是，其中两个不相邻的所述圆弧形固定圈的端面上设置有连接凸起，其中另外两个不相邻的所述圆弧形固定圈上设置有与连接凸起相匹配的连接槽，相邻所述圆弧形固定圈通过螺栓连接，所述圆弧形固定圈与炉体的顶部螺栓连接，所述圆柱形固定板与炉体的顶部螺栓连接。