[实用新型]一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括前堵板、后堵板、边板、上板；前堵板固定设置在边板的前端位置，后堵板固定设置在边板后端位置，边板为平面板，边板在前堵板和后堵板的左右位置呈左右平行、对称设置；上板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的底部；芯子穿过上板上的芯子通孔固定套装在底板上的芯子固定孔中。这种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，大大缩短了焦炉炭化室的检修周期，使异型耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了异型耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了异型耐火材料预制块的耐压耐磨性能。

技术领域

本实用新型属于焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具技术领域，具体涉及一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具。

背景技术

异型耐火材料预制块是根据热工设备的结构特点和具体的尺寸，制作出与热工设备结构尺寸相匹配的异型耐火材料预制块的模具，然后将不定性耐火材料经过浇注、成型、养护、烘烤和热处理后预先制成一定规格尺寸形状，并直接吊装使用的异型耐火材料预制块。这种异型耐火材料预制块具有高尺寸稳定性、极微膨胀性、耐磨性好、抗压强度好，在-20°至1565°范围内具有良好的抗热震性。

焦炉是连续生产的工业窑炉，焦炉用耐火砖的耐火度一般要求在1580℃以上，在高温的条件下能够承受一定的压力和机械负荷而不变形，保持一定的体积稳定；同时在高温的条件下具有较好的导热性能，热震稳定性，以及较强的抵抗灰渣和煤高温干馏的化学腐蚀能力；目前在焦炉炭化室中的耐火砖体，一般采用不定型耐火材料和耐火硅砖的结合砌筑而成，在对焦炉炭化室的墙砖砌筑铺设过程可能需要铺设4000多块硅砖，可能需要很长的时间才能完成，硅砖的形状可能超过一百种，由于加热墙中使用的硅砖数量很多，这是一个非常耗时的过程，通常需要大约2到3周修复端墙，同时需要6到8周甚至更长的时间来修复整个焦炉炭化室的加热墙；这种情况下主要的存在的问题是，1、焦炉炭化室的检修周期长，影响正常化的生产；2、硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模；3、硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于焦炉炭化室异型耐火材料预制块的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，其结构设计简单、科学合理，本实用新型根据焦炉炭化室的结构尺寸，设计成一次成型的异型耐火材料预制块模具，这种预制块模具全部采用泡沫材料制成，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括前堵板、后堵板、边板、上板；前堵板固定设置在边板的前端位置，后堵板固定设置在边板后端位置，边板为平面板，边板在前堵板和后堵板的左右位置呈左右平行、对称设置；上板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的底部； 前堵板包括对接槽，对接槽固定设置在前堵板的后侧左右两端位置，在对接槽的上竖直固定设置有凹槽；后堵板包括圆弧凸起，圆弧凸起固定设置在后堵板的前侧左右两端位置，在圆弧凸起上竖直固定设置有弧形凹槽；上板包括上板对接槽，上板对接槽在上板的前端左右两侧位置固定设置有两个，上板对接槽上竖直固定设置有凸棱；弧形凹入面固定设置在上板的后端左右两侧位置，条状凸起竖直固定设置在弧形凹入面上，芯子通孔竖直呈直线固定设置在上板的中间位置；底板中间通体设置有底板凹槽，在底板凹槽的中间位置竖直、等间距设置有芯子固定孔，在底板的前端、底板凹槽的左右两侧对称固定设置有底板对接槽，在底板对接槽上竖直固定设置有底板凸棱；底板的后端、底板凹槽的左右两侧对称固定设置有底板弧形凹入面，底板弧形凹入面上竖直对称固定设置有条状凸起；芯子穿过上板上的芯子通孔固定套装在底板上的芯子固定孔中；前堵板、后堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料制成，并组合固定形成焦炉炭化室用异形异型耐火材料预制块的模具。