[实用新型]一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具

说明书

本实用新型公开了一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，堵板设置有两块，边板为平板，边板设置有左右两块，左右边板对称设置，左边板与前后堵板固定连接，右边板与前后堵板固定连接，上板固定设置在前后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前后堵板和左右边板的底部；芯子固定设置在前后堵板和左右边板，相互固定连接形成长方形的空腔的中心；前后堵板、左右边板、上板、底板和芯子相互固定连接，形成长方体的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具。这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，大大提高了焦炉加煤孔用耐火砖的热稳定性和体积稳定性，同时延长了焦炉加煤孔用耐火砖的使用寿命，缩短了焦炉加煤孔检修周期。

技术领域

本实用新型属于大型耐火材料预制块成型模具的技术领域，具体涉及一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具。

背景技术

大型耐火材料预制块是属于耐火浇注料范畴之内的高温材料由耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂、水或其他液体精心配制而成，用浇注方法成固定形状的不定形耐火材料。每个预制块模块都是由一种耐火浇注料浇注而成的，这种浇注料在砌筑和适当烧制时具有很高的尺寸稳定性，并且在0度到2850华氏度(-17度至1566摄氏度)之间具有良好的抗冲击能力；同时模块的表面具有很好的抗磨损能力，可以有效解决焦炉炭化室加煤孔，受到煤料冲击，而造成对加煤孔耐火材料的磨损；兼具快速修补窑炉，提高炉子作业率；能实现直接吊装机械化筑炉，施工效率高。

焦炉炭化室顶部的加煤孔用耐火砖，还是采用浇注的方式将耐火砖砌筑在加煤孔的内壁上，由于焦炉的加煤孔，经常用于加煤，在加煤的过程中会对加煤孔的耐火材料造成很大的冲击力，因此焦炉的加煤孔用耐火材料，需要很高的热震稳定性和抗剥落性；因此要想提高炭化室加煤孔的耐火材料的使用寿命，就要相应提高耐火材料的尺寸稳定性、减小耐火砖的极微膨胀系数、提高耐磨性能和抗压强度；现有技术中大型耐火材料预制块的成型模具多数是一些结构简单，适用性好的普通浇注成型模具，这种模具主要存在的问题是：1、制作周期长，成本高；2、大型耐火材料预制块浇注生产后无法脱模；3、大型耐火材料预制块的尺寸稳定性差，耐磨抗压强度低；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，其结构设计简单、科学合理，本实用新型根据焦炉加煤孔的结构尺寸，设计成一次成型的大型耐火材料预制块模具，这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，全部采用泡沫材料制成，能够解决模具的制作周期长，成本高，无法脱模的问题，同时大大提高了焦炉加煤孔用耐火砖的热稳定性和抗剥落性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，包括堵板、边板、上板、底板；堵板设置有两块，前后堵板固定设置在边板的左右端部位置，边板为平板，边板设置有左右两块，左右边板对称设置，左边板与前后堵板固定连接，右边板与前后堵板固定连接，前后堵板和左右边板相互固定连接形成长方形的空腔；上板固定设置在前后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前后堵板和左右边板的底部；芯子固定设置在前后堵板和左右边板，相互固定连接形成长方形的空腔的中心；前后堵板、左右边板、上板、底板和芯子相互固定连接，形成长方体的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具；堵板包括上平面，上平面固定设置在后垂直面和前垂直面的上部位置，后垂直面和前垂直面上下平行设置，斜面的上部与前垂直面固定连接，斜面的下部与下垂直面固定连接，下平面与下垂直面呈90°固定连接，下平面与底垂直面呈90°固定连接，下垂直面、底垂直面与后垂直面平行设置，底平面与上平面、下平面上下平行设置，底平面与底垂直面和后垂直面固定连接；堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料制成。

所述芯子包括上芯子面，上芯子面固定设置在芯子倾斜面的上部，下芯子面固定设置在芯子倾斜面的底部，四个芯子倾斜面围绕上芯子面和下芯子面的四条边相互固定连接，形成上部小，下部大的四方体。