[实用新型]一种纺织原料上色装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织原料上色装置，包括箱体、水桶、传动装置和进水管，所述箱体的内部设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的上端设有喷水探头，所述箱体内设有喷射染料探头，所述传动装置的底部设有传动轴，传动轴的外侧设有主动轮，所述传动轴的一侧设有主动链轮，所述箱体底部设有出回流管，且回流管的一侧设有出染料管，所述水桶内部设有涡轮搅拌器、涡高压泵和蒸汽电热管。本实用新型所述的一种纺织原料上色装置，设有喷射染料探头和回流管，可以对纺织布料进行两面喷染，不需要浸染过程，洒在箱体底部的染料可以通过回流管流到木桶中重复利用，实现无排放上色，达到节水的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术领域】

本实用新型涉及纺织染色设备技术领域，特别涉及一种纺织原料上色装置。

【背景技术】

纺织原料上色方法一般分为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差，染色不均匀等问题，业内大多都采用浸染的方式对纺织原料进行上色处理。

现有的对布料的上色技术存在一定的弊端，很多时候都是将布料放在染液缸中浸染，布料在染液中由于重力和水压的作用，布料容易在染液缸里堆叠，导致上色不均匀，上色率也不高，这种情况还需要使用大量的染液，不仅需要大量的水资源，同时还会产生大量污水，污水处理成本比较高，需要专业的污水处理设备才可达到排放标准，带来了一定的影响，为此，我们提出一种纺织原料上色装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种纺织原料上色装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺织原料上色装置，包括箱体、水桶、传动装置和进水管，所述箱体的内部设置有主动轮，且主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮的上端设有喷水探头，所述进水管与喷水探头活动连接，所述箱体内设有喷射染料探头，所述传动装置的底部设有传动轴，传动轴的外侧设有主动轮，且传动装置通过传动轴与主动轮固定连接，所述传动轴的一侧设有主动链轮，所述主动链轮的底端设有链条，且链条的一端设有被动链轮，所述主动链轮通过链条与被动链轮活动连接，所述箱体底部设有出回流管，且回流管的一侧设有出染料管，所述水桶内部设有涡轮搅拌器，且涡轮搅拌器的一侧设有高压泵，所述高压泵的一侧设有蒸汽电热管。

进一步地，所述喷射染料探头的数量为若干组且为偶数，上下分布面对面设置，位于主动轮和从动轮之间并靠近从动轮。

进一步地，所述出出染料管和回流管均与水桶连接。

进一步地，所述喷水探头的数量至少为四组，且喷水探头为喷雾式的。

进一步地，所述进水管从箱体外部伸入到箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型纺织原料上色装置，首先通过首先将预先配置好的染料倒入水桶中，水桶中设有涡轮搅拌器，利用其不断地进行搅拌，使染料不会沉淀，水桶内部的蒸汽电热管可以将染料加热到一定温度，通过高压泵将染料泵入至出染料管，纺织原料可以平整放在主动轮和从动轮上，且纺织原料从喷射染料探头中间穿过，由主动轮4带动纺织原料匀速平缓地前行，染料由出染料管流入喷射探头，并均匀地喷洒在纺织原料的表面，对纺织原料进行双面喷染，省去了布料在染液缸里浸染的过程，不仅速度更加快，并且上色更加均匀，滴落到箱体1底部多余的染料通过位于箱体1底部的回流管14继续流至水桶内，经过加热重新利用，大大节约了染料，并且达到了染色不产生污水的效果，主动轮4转动带动纺织原料继续向前运行至主动轮时，由进水管流入到喷水探头的清水以雾状均匀地向纺织原料进行漂洗，喷雾的方式既提高了漂洗的效率，同时不会使水流滴落，较为实用。本实用新型所述的一种纺织原料上色装置，设有喷射染料探头和回流管，可以对纺织布料进行两面喷染，不需要浸染过程，洒在箱体底部的染料可以通过回流管流到木桶中重复利用，实现无排放上色，达到节水的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【附图说明】