[实用新型]一种加热装置

说明书

本实用新型提供一种加热装置，特别涉及工业类的加热，如家电注塑、汽车注塑、橡胶轮胎工业管道等。具体技术方案包括绝缘层、加热组件、保温层，保温外壳，该加热装置从内层到外层，依次为绝缘层、加热组件、保温层、保温外壳，加热组件位于绝缘层上并环绕绝缘层，保温层位于加热组件上并环绕加热组件，所述保温外壳位于保温层上并覆盖保温层；加热组件还包括支撑段和支撑段相连接，加热段由多根条状导电条组成，加热段和支撑段组成第一半圈和第二半圈，所述第一半圈和第二半圈通过连接部件进行紧固连接。由于采用导电条进行加热，其接触面积大，加热效率高，与传统的电加热相比，至少能够节能30％以上。

技术领域

本实用新型提供一种加热装置，特别涉及工业类的加热，如家电注塑、 汽车注塑、橡胶轮胎等，电缆类，如橡套电缆、护套电缆、通信电缆的加 热，工业管道类中，如给水管加热、污水管加热、燃气管、石油管道加热 等。

背景技术

目前市场上的大部分注塑机仍然采用电阻式电热圈，电阻式电热圈是 基于电流热效应来产生热量，即当电流通过导体时，导体的电阻对电流有 阻碍作用，而电流要克服导体的阻力要做功，也就将电能转化成热能，并 通过传导的方式进行传递，故需将加热圈的内壁与料筒的外壁可靠接触才 能将热能传递到料筒上，而加热圈外壁的热量大部分散失到空气中，造成 热效率下降，环境温度上升，造成能耗较高。电阻丝与机筒的温度梯度大， 加热圈表面温度高，容易发生烫伤事。另外，电阻式加热圈由于电阻丝发 热，发热功率较小，其加热温度可至300℃左右，如需要更高的温度时，则 需将表面功率密度加大，这样就会使电阻丝在高温下快速老化而烧断，所 以电阻式加热圈需要不定期的更换，使用寿命较低，大约为6个月。另一 方面，注塑机的温控精度对制品的质量影响较大，特别是对温度较敏感的 塑料，要求温度控制在±3℃。电阻式加热圈是电阻丝发热，然后将热量慢 慢的从料筒外表面传导至料筒的中心，料筒外表面温度与料筒的塑料温度 有较大的误差，当温度到达设定值后，虽然电阻丝已停止加热，但因其热 惯性大，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，造成温控精度降低，温 度容易过冲10℃以上，温控不准确。

因此，传统式的加热装置中电阻丝加热方式的缺点：

①热损失大，现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发 热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散 失到空气中，造成电能的损失浪费；

②环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏 季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，有些企业不得不采用 空调降低温度，这又造成能源二次浪费；

③使用寿命短，维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300 ℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左 右，因此，维修的工作量相对较大；

④功率密度低，在一些需要较高温度的场合无法适应；

⑤造成温控精度降低，温度容易过冲10℃以上，温控不准确。

另外一种改进型的为电磁感应加热圈，其工作原理电磁感应加热圈是 利用磁场感应涡流加热原理进行工作。将输入工频50Hz/220V交流电通过 整流电路变成315V的直流电，再通过控制电路转换成频率为20～35kHz 的高频电流，高频电流通过线圈时会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁 力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小涡流，使金属本身自行高速 发热。用于注塑机料筒加热的电磁感应装置通常由隔热保温材料、电磁线圈、护罩等组成，如图1所示。