[实用新型]一种四柱平衡式液压裁断机

说明书

本实用新型公开了一种四柱平衡式液压裁断机，其包括呈中空状的底座，所述底座的顶部形成有工作台和两个安装台，两个安装台分设于工作台的两侧，每个安装台穿设有两个能够上下滑动的支撑柱及一液压缸，所述底座的上方设有上压板，所述支撑柱的顶端与上压板固定连接，所述液压缸的底部设有向下延伸的动力输出轴，所述安装台的下方设有支撑横梁，所述动力输出轴的下端和所述支撑柱的下端均固定连接于所述支撑横梁，所述工作台的高度大于安装台的高度，以令所述底座呈“凸”形，所述液压缸的顶部高度小于或等于所述工作台的高度。本实用新型能避免对工作台面的周围造成阻碍，同时便于取放工件和刀具，以及降低操作者受伤风险。

技术领域

本实用新型涉及用于线下人工裁切作业的裁断机，尤其涉及一种四柱平衡式液压裁断机。

背景技术

现有技术中的四柱液压裁断机，请参照图1、图2和图3，液压缸10的缸体一般安装于工作台面11上，因工作台面11为平面，所以液压缸10凸出于工作台面11，压板12的底部对应液压缸10而开设有避空凹口15，四柱液压裁断机都是由两个液压缸10驱动工作的，被裁切的工件100需要放置于工作台面11的中心位置，并要求工件100与两个液压缸10的距离相等，才能保证施加于工件100的压力分布均匀，直至将工件100裁切断。这种裁断机中，压板12的下方需要设置令工件100顺利通过的横向避让空间和用于放入刀具的纵向避让空间，而凸出的液压缸10会阻碍作业，同时会有压伤操作者手的风险。在自动冲切过程中，不同规格的工件100传送到工作台面11时无法保证其处于中心位置，例如工件100靠近工作台面11的右侧，当压板12下压作业时，压板12左侧部分踏空，由于液压缸10的动力输出轴13与支撑横梁14的连接方式仅为螺丝连接，二者连接处的刚性强度无法保证动力输出轴13与支撑横梁14的夹角a保持在90°，易导致冲切力不均匀，进而出现不能完全切断的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能避免对工作台面的周围造成阻碍，同时便于取放工件和刀具，以及降低操作者受伤风险的四柱平衡式液压裁断机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种四柱平衡式液压裁断机，其包括呈中空状的底座，所述底座的顶部形成有工作台和两个安装台，两个安装台分设于工作台的两侧，每个安装台穿设有两个能够上下滑动的支撑柱及一液压缸，所述底座的上方设有上压板，所述支撑柱的顶端与上压板固定连接，所述液压缸的底部设有向下延伸的动力输出轴，所述安装台的下方设有支撑横梁，所述动力输出轴的下端和所述支撑柱的下端均固定连接于所述支撑横梁，所述工作台的高度大于安装台的高度，以令所述底座呈“凸”形，所述液压缸的顶部高度小于或等于所述工作台的高度。

优选地，所述液压缸位于两个支撑柱之间。

优选地，所述安装台上穿设有两个轴套，所述轴套与所述支撑柱一一对应，所述支撑柱穿过所述轴套且二者滑动连接。

优选地，所述支撑横梁上对应所述动力输出轴而开设有第一插孔，所述动力输出轴的下端插设于所述第一插孔内。

优选地，所述第一插孔为盲孔。

优选地，所述动力输出轴与所述支撑横梁通过螺丝固定连接。

优选地，所述支撑横梁上开设有两个第二插孔，所述第二插孔与所述支撑柱一一对齐，所述支撑柱的下端插设于所述第二插孔内。

本实用新型公开的四柱平衡式液压裁断机中，由于两个安装台分设于工作台的两侧，且工作台的高度大于安装台的高度，使得底座呈“凸”形，而液压缸设于安装台上，且液压缸的顶部高度小于或等于所述工作台的高度，基于上述结构，避免了液压缸对工作台面周围的阻碍，方便了工件或刀具。此外，操作者从工作台取放工件或刀具时，无需避让液压缸，且液压缸不会遮挡视线，从而降低了操作者手部受伤的风险，减少了安全隐患。

附图说明