[实用新型]一种隔震支座的压剪试验装置

说明书

本实用新型涉及支座试验技术领域，尤其涉及一种隔震支座的压剪试验装置，包括底座、支架、顶板、上压板、下承板、千斤顶和加载机构。支架竖直地设于底座上，顶板、上压板和下承板自上而下依次水平设于支架上，千斤顶竖直设于顶板与上压板之间，上压板与下承板之间堆叠两个隔震支座，隔震支座之间设置加载机构，加载机构与作动器连接，作动器用于带动加载机构发生水平位移。本试验装置采用千斤顶施加竖向压力，能够施加较小吨位的压力，同时采用加载机构对支座施加水平位移，适用于直径小于200mm支座的压剪试验，提高了小尺寸支座压剪试验的准确性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶试验技术领域，尤其涉及一种隔震支座的压剪试验装置。

背景技术

数十年来，全球范围内发生了多次大地震，其破坏力之大，令人震惊。为了提高工程结构抗震性能，研究人员提出了减隔震被动控制、半主动控制、主动控制等技术。其中被动控制技术是通过在结构上下部之间设置隔震装置，使得传递到结构中的地震能量大幅减小。目前，已成功实现工程应用的工程装置主要有叠层橡胶支座、摩擦滑移支座、摩擦摆支座等。近年来，随着隔震技术的快速发展，隔震装置力学性能的理论、试验与数值模拟得到密切关注，相关人员对多种不同隔震支座进行了大量基础与应用研究，有关支座的力学性能的理论也日趋完善。在已有支座的试验研究中，支座直径多在300mm-800mm范围，这一范围与实际工程应用中的支座直径范围较为接近。

随着橡胶支座的进一步推广应用，直径不超过200mm的支座在小跨径桥梁中逐步出现。不仅如此，在工程结构缩尺模型振动台试验中，由于缩尺一般会应用到更小直径的橡胶支座。对于此类支座的力学性能试验，常用的压剪试验机无法适用。其主要原因在于，常规压剪机的竖向压力吨位对于小尺寸支座很大，加载精度不高，不仅如此，竖向压力加载时稍有不慎即可能超出小尺寸支座受压极限导致支座破坏。有试验人员提出可采用多个相同的小尺寸支座同时试验，此时则要求支座在受压与受剪过程中各支座应力应变状态完全相同，这一要求实则很难实现，所得试验结果精度也有待提高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的压剪机施力吨位较大，无法对直径不超过200mm的支座进行压剪试验的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔震支座的压剪试验装置，包括底座、支架、顶板、上压板、下承板、千斤顶和加载机构，所述支架竖直的设于所述底座上，所述顶板、上压板和下承板自上而下依次水平设于所述支架上，所述千斤顶竖直的设于顶板与所述上压板支架，所述上压板与所述下承板之间堆叠两个隔震支座，两个所述隔震支座之间设置所述加载机构，所述记载机构与作动器连接，所述作动器用于带动所述加载机构水平移动。

其中，所述支架包括多根螺杆。

其中，所述顶板上设有多个第一套孔，多根所述螺杆一一对应的穿过所述第一套孔，且所述顶板的上下两侧通过与所述螺杆配合的螺母固定。

其中，所述上压板上设有多个第二套孔，多根所述螺杆一一对应的穿过所述第二套孔，且所述上压板在沿所述螺杆上下移动。

其中，所述下承板上设有多个第三套孔，多根所述螺杆一一对应的穿过所述第三套孔，所述下承板的上下两侧通过与所述螺杆配合的螺母固定。

其中，所述底座的中部向上凸起形成安装台，所述安装台上设有多个第四套孔，所述螺杆一一对应的穿过所述第四套孔，所述安装台的上下两侧通过与所述螺杆配合的螺母固定。

其中，所述底座上还设有多个用于将所述底座固定的螺纹孔，多个所述螺纹孔围绕所述安装台均匀分布。

其中，所述加载机构包括水平加载板和竖直连接板，所述水平加载板设于两个隔震支座之间，所述竖直连接板与所述水平加载板连接，用于连接所述作动器。

(三)有益效果