[实用新型]一种胶封铅酸蓄电池垫板装置

说明书

本实用新型的名称为一种胶封铅酸蓄电池垫板装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决在胶封电池大盖与槽体滴胶密封翻转及移入烘干窑的过程中存在不便搬运、大盖表面受到磨损和擦伤、以及胶体固化不完全的问题。它的主要特征是：包括底板及设置在底板四周边沿上的边框；所述底板与边框形成的内腔形状与胶封铅酸蓄电池大盖的外形相配合；所述底板和边框上设有散热孔。本实用新型具有易搬运、设计简单、造价低廉、牢固耐用、耐高温、有利于电池内部胶体快速固化的特点，主要用于胶封电池大盖与槽体滴胶及烘干过程中的搬运及装载。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池胶封大盖垫板装置。

背景技术

目前铅酸蓄电池生产方式多种多样，一般常用铅酸蓄电池主要包含为槽体、大盖、极板、隔板、电解液、铅连接件等。因使用范围和生产工艺不同，蓄电池按照封合方式分为PP料热封和ABS料胶封，本实用新型垫板装置具体涉及到的是胶封电池生产方式。

在胶封电池生产工艺中，通常使用环氧树脂胶将大盖与槽体接口处进行粘合密封。生产前作业人员将A胶和B胶按照工艺要求比例进行混合搅拌均匀，首先将大盖翻转过来，将按照工艺比例混合后的胶体滴入大盖内部槽沟中，然后再将装配完好的装有极群的半成品电池槽体倒扣在大盖上部，最后将成品电池倒放移入烘干窑中进行高温固化，使大盖与槽体接口处胶体能够经过高温固化后起到彻底密封不漏气的作用。

在电池大盖与槽体滴胶密封翻转后移入烘干窑的过程中，一方面电池倒置时不方便搬运，并且倒置电池在移动过程中大盖表面受到磨损和擦伤，造成外观不良，另一方面因电池密封后大盖上部仅有注酸口是敞开状态，电池倒置后大盖向下导致注酸口遮挡无空气流动会造成电池内部胶体无法完全固化。因电池正负极两个端子高度一般在槽盖密封后均高于大盖3-5mm，电池倒置时下部必须有支撑物避免端子压伤损坏。因此发明一种胶封电池大盖专用垫板尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的就是为保证电池在胶封过程中胶体固化质量、避免电池外观和正负极端子损伤，提供一种易搬运、设计简单、造价低廉、牢固耐用、耐高温、有利于电池内部胶体快速固化的垫板装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种胶封铅酸蓄电池垫板装置，其特征在于：包括底板及设置在底板四周边沿上的边框；所述底板与边框形成的内腔形状与胶封铅酸蓄电池大盖的外形相配合；所述底板和边框上设有散热孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的底板上设有与胶封铅酸蓄电池端子配合的电池端子孔洞。

本实用新型的技术解决方案中所述的散热孔为蜂窝状气道流通孔洞。

本实用新型的技术解决方案中所述的底板与两相对边框下部之间设有加强筋。

本实用新型的技术解决方案中所述的边框下部设有台阶。

本实用新型的技术解决方案中所述的边框上设有便于人工手握搬运的搬运方形孔洞。

本实用新型的技术解决方案中所述的底板与边框是一体成型的。

采用上述解决方案，有利于解决胶封电池不方便搬运、胶体不易固化、影响电池大盖外观等一系列问题。蜂窝状孔洞的设计有利于电池胶封后进入烘干窑后热气流能够有效的贯通，加速胶体固化；加强筋的设计有利于垫板能够更好的承重，在电池处于烘干窑的长期高温情况下大盖中间部分不易变形扭曲；垫板下部四周较大孔洞的设计有利于电池胶封后裸露突出端子不受垫板高度的影响而导致压伤变形损坏；垫板两侧长方形孔洞的设计有利于电池倒置在垫板后更方便人力手握搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1. 边框；2. 电池端子孔洞；3. 蜂窝状气道流通孔洞；4. 底板；5. 加强筋；6. 搬运方形孔洞。

具体实施方式