[实用新型]一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体，所述的真空箱体内设置有坩埚容器，坩埚容器为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器外侧围绕有感应加热线圈，坩埚容器内侧壁上方设置有热电偶，热电偶与设置在坩埚容器外的温控表相连；所述的真空箱体顶部外还设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴的另一端穿入真空箱体内，在真空箱体内的转轴端部上连接有钢丝绳，钢丝绳的下端连接有稀土金属，稀土金属位于坩埚容器上方；所述的温控表与电机相连。本实用新型缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于一种合金材料生产设备，具体地是涉及一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉。

背景技术

金属铸锭-快淬法制备高性能钕铁硼纳米晶磁粉的工艺中，真空感应熔炼炉是主要生产设备之一。其以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉，具有铁水成分和温度易于控制、合金中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等优点。

在工业生产时，按照配方要求，各金属材料，稀土金属、纯铁、硼铁、锆等置入真空熔炼炉坩埚内，经由感应加热装置进行熔化、电磁搅拌、均匀化，最后将合金钢液浇入铸锭模具，形成稀土合金。

在上述过程中，由于稀土金属，如金属镨钕，其本身即具有易氧化的特性，在熔炼高温下存在一定比例的烧损，又因其本身单位价值较高，最终将影响材料收得率和生产成本，是熔炼合金化过程控制的难点。在以往的稀土金属及其他金属材料合金化的过程中，所有金属原料事先一起放入坩埚内，再以感应加热进行熔炉；由于各金属熔点有差异，容易导致稀土金属由于加热时间过长，产生额外的烧损，影响材料收得率。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉；本实用新型缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体，其特征在于：所述的真空箱体内设置有坩埚容器，坩埚容器为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器外侧围绕有感应加热线圈，坩埚容器内侧壁上方设置有热电偶，热电偶与设置在坩埚容器外的温控表相连；所述的真空箱体顶部外还设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴的另一端穿入真空箱体内，在真空箱体内的转轴端部上连接有钢丝绳，钢丝绳的下端连接有稀土金属，稀土金属位于坩埚容器上方；所述的温控表与电机相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的真空箱体内设置有支撑架，所述的坩埚容器放置于支撑架内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的支撑架内底部与坩埚容器底部之间设置有隔热垫板。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的支撑架上部两外侧设置有支撑轴，所述的支撑轴固定连接在真空箱体上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述真空箱体外侧设置有与支撑架相连的旋转加力杆，所述的旋转加力杆由液压系统带动。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的感应加热线圈与真空箱体外部的工业中频设备相连；通过所述的工业中频设备调节电流大小，以控制感应加热线圈的感应加热温度。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的钢丝绳下端设置有挂钩，所述的稀土金属上绑定有铁丝，所述的挂钩挂接在铁丝上。

本实用新型有益效果。

本实用新型所提供的一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。

附图说明