[实用新型]压铸模具结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具结构，包括依次设置的前模板、第一后模板、第二后模板、第一顶针板、第二顶针板和底板，前模板和第一后模板之间设有第一模仁，第一、二后模板之间设有第二模仁；顶针板上设有顶针，第二后模板上固定有油缸，油缸能够带动第一顶针板前后运动以将成型于第一模仁内的产品顶出；第二顶针板与第一后模板固定连接，压铸机顶杆穿过底板固定于第二顶针板上，压铸机顶杆能够带动第二顶针板前后移动以将第二模仁内的漆渣顶出。该压铸模具结将传统的两个模板结构改设计为三模板结构，一个模板用于产品的成型，另一个模板用于排渣和顶出，从而解决了产品柱位较高较多时，产品填充不良的问题，提高压铸产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种压铸模具结构。

背景技术

目前，现有的压铸模具，一般包括前模和后模，前模内设置前模仁，后模内设置后模仁，模具开合模成型产品，但由于该现有的压铸模具结构，料位和排渣及顶出结构均在后模仁内，因此在采用该压铸模具生产柱位较高较多的产品时，受到产品结构的限制，模块开模压铸产品时，会发生柱位填充不良，从而导致压铸成型产品的精度受到影响。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压铸模具结构，能够有效解决柱位较高较多产品填充不良的技术问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸模具结构，包括依次设置的前模板、第一后模板、第二后模板、第一顶针板、第二顶针板和底板，所述前模板和第一后模板之间设有用于成型产品的第一模仁，所述第一后模板和第二后模板之间设有用于排渣的第二模仁；所述第一顶针板上设有第一顶针，所述第一顶针活动穿过所述第二后模板并延伸至所述第一后模板的第一模仁上，所述第二后模板上固定有油缸，所述油缸能够带动所述第一顶针板前后运动以将成型于所述第一模仁内的产品顶出；所述第二顶针板与所述第一后模板固定连接，所述第二顶针板上设有第二顶针，所述第二顶针活动穿过所述第一顶针板并延伸至所述第二后模板上的第二后模仁，压铸机顶杆穿过所述底板固定于所述第二顶针板上，所述压铸机顶杆能够带动所述第二顶针板前后移动以将所述第二模仁内的漆渣顶出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶针板的四角分别设有回针，所述回针活动穿设于所述第二后模板和第一后模板内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二后模板的四角分别设有导柱，所述导柱活动穿设于所述第一后模板内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶针板与所述第一后模板通过连杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上对应所述第二顶针位置处固定设有镶针，所述第二顶针板上的第二顶针孔为三段式：第二顶针孔的第一段半径与所述镶针的半径相同，第二顶针孔的第二段半径与所述第二顶针的沉头部半径相同，第二顶针孔的第三段半径与所述第二顶针的顶针半径相同，且所述第二顶针孔的第二段的长度大于所述第二顶针的沉头部的长度；所述第二顶针板未顶出状态时，所述镶针的端部活动穿过所述第二顶针孔的第一段延伸至第二顶针孔的第二段内并顶置于所述第二顶针的沉头部的外端面上。

本实用新型的有益效果是：该压铸模具结将传统的两个模板结构改设计为三模板结构，一个模板用于产品的成型，即料位，另一个模板用于排渣和顶出，从而解决了产品柱位较高较多时，产品填充不良的问题，提高压铸产品的品质。另外，该压铸模具结构还设置了延迟顶出结构，防止顶针受力过大出现顶针折弯或断针现象，提高顶针寿命和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1剖面结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型开模时剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述第一顶针板顶出时的剖面结构示意图；