[实用新型]一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，包括：振动磨机构，中部设有受驱动的振动腔体，所述振动腔体内设有振动磨介质、顶端设有与所述振动腔体相连通的进料口、底端设有与所述振动腔体相连通的排料口；隔音罩，设置在振动磨的外部，侧壁上设有与所述排料口相连通的出料口；集料机构，包括料桶以及用于把物料从出料口转移到料桶的软连接布袋。本实用新型具有破碎效率高，降噪防尘的优点。

技术领域

本实用新型涉及团聚体破碎技术领域，特别是涉及一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法及破碎装置。

背景技术

近年来，由于其优良的磁体均匀性、高的可塑性，粘结NdFeB磁体在航空航天、汽车、核工业等领域得到了广泛的应用。粘结钕铁硼磁体是通过粘结剂将磁粉颗粒粘结在一起形成的，大规模的工业化生产中，为保证磁粉颗粒表面均匀裹覆粘结剂，一般将固体状粘结剂溶解在有机溶剂中或者直接将液态粘结剂与磁粉在混胶机中充分搅拌混合。搅拌混合的过程中会出现直径为厘米级的小颗粒的团聚体，粘结磁体成型时一般要求微米级的磁粉，因此需要对这些较大的厘米级团聚体进行破碎，得到满足要求的磁粉。

现有的针对钕铁硼磁粉团聚体的破碎一般采用颚式破碎机(一级破碎)和对辊破碎机(二级破碎)结合的多次破碎，破碎过程复杂，劳动强度大，由于团聚体含有粘结剂，破碎时容易出现片状的破碎物，操作者需反复调整两辊间距，以实现对团聚体的完全破碎，导致破碎效率较低、操作者作业强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的破碎过程繁琐、劳动强度大的问题，而提供一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法，包括以下步骤：

步骤1，将钕铁硼磁粉团聚体加入到一含有振动磨介质的振动腔体内，振动磨介质在振动环境下对钕铁硼磁粉团聚体进行破碎；

步骤2，充分破碎后，钕铁硼磁粉经由软连接布袋排出。

本实用新型的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，包括：

振动磨机构，中部设有受驱动的振动腔体，所述振动腔体内设有振动磨介质、顶端设有与所述振动腔体相连通的进料口、底端设有与所述振动腔体相连通的排料口；

隔音罩，设置在振动磨的外部，侧壁上设有与所述排料口相连通的出料口；

集料机构，包括料桶以及用于把物料从出料口转移到料桶的软连接布袋。

在上述技术方案中，所述隔音罩上设有门。

在上述技术方案中，隔音罩为不锈钢外壳、内衬隔音棉，用于减少振动磨破碎过程中噪音对周围的影响，减少噪声危害。

在上述技术方案中，所述进料口为喇叭状。保证物料顺畅下滑。

在上述技术方案中，所述进料口和出料口均位于所述隔音罩的外部。

在上述技术方案中，所述振动磨的填料比为0.6～0.8，优选为0.7。

在上述技术方案中，所述振动磨介质包括14～18个直径为15mm的钢棒和5～9个直径为25mm的钢棒。

在上述技术方案中，所述振动磨与固定面之间设有减震机构。

在上述技术方案中，所述减震机构为减震沙箱，所述减震沙箱包括箱体和盛装在所述箱体内的沙子，沙子可吸收机械震动，起到减震作用。

在上述技术方案中，所述减震机构为减震垫。

在上述技术方案中，所述减震垫内设有呈矩阵分布、竖直设置的减震空腔，所述减震空腔内设有同向设置的减震弹簧。