[实用新型]药物中间体反应釜

说明书

本实用新型涉及一种药物中间体反应釜，包括反应釜本体、顶盖，所述顶盖上安装有第一箱体、第二箱体，所述第一箱体顶部安装有搅拌电机，所述第一箱体内部设有储料腔，所述第二箱体内设有进料腔，所述进料腔内设有相适配的螺旋进料轴，所述螺旋进料轴的下端与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过顶盖的中心的进料孔伸入到反应釜本体内，所述搅拌轴上安装有第一搅拌叶、第二搅拌叶。本实用新型可同时实现进料和搅拌，节约了能源，简化了结构，搅拌效果好、效率高、剪切充分。

技术领域

本实用新型涉及一种药物中间体生产设备，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜，是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。

但现有的搅拌装置不能同时实现进料和搅拌功能，而且存在搅拌不均匀、剪切不充分等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种新型的药物中间体反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

药物中间体反应釜，包括反应釜本体、顶盖、进料孔，所述反应釜本体的顶部设有顶盖，所述顶盖的中心设有进料孔，其特征在于：所述顶盖上安装有第一箱体、第二箱体，所述第一箱体位于第二箱体上部，所述第一箱体顶部安装有搅拌电机，所述第一箱体为空心箱体，内部设有储料腔，所述第二箱体位于第一箱体与顶盖之间，所述第二箱体内设有管状的进料腔，所述进料腔内设有相适配的螺旋进料轴，所述螺旋进料轴的上端伸入到第一箱体的储料腔内，并与搅拌电机的输出轴相连，所述螺旋进料轴的下端与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过顶盖的中心的进料孔伸入到反应釜本体内，所述搅拌轴上安装有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，所述第二搅拌叶的半径小于所述第一搅拌叶的半径。

进一步的，所述反应釜本体的内壁上设有斜向挡板，所述斜向挡板与竖直方向的夹角为15°~45°。

进一步的，所述螺旋进料轴与搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶均采用不锈钢材料制作，所述螺旋进料轴的下端通过焊接的方式与搅拌轴的上端相连，所述螺旋进料轴的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的顶盖上安装有第一箱体、第二箱体，所述第一箱内部设有储料腔，所述第二箱体内设有进料腔，所述进料腔内设有相适配的螺旋进料轴，所述螺旋进料轴的下端与搅拌轴相连。一方面通过螺旋进料轴将原料从储料腔送入到下方的反应釜内，另一方面又通过同一台电机实现搅拌运动，一机多用，实现了多种功能，节约了能源，简化了结构。

另外，本实用新型的搅拌轴上安装有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，所述第二搅拌叶的半径小于所述第一搅拌叶的半径，推动溶液作旋转运动。在反应釜本体的内壁上设有斜向挡板，所述斜向挡板与竖直方向的夹角为15°~45°，可对旋转运动的溶液进行剪切搅拌，搅拌效果好、效率高、剪切充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1—反应釜本体，2—斜向挡板，3—顶盖，4—搅拌轴，5—第一搅拌叶， 6—第二搅拌叶， 7—进料孔， 8—第二箱体， 9—第一箱体， 10—搅拌电机， 11—储料腔，12—螺旋进料轴， 13—进料腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种药物中间体反应釜，包括反应釜本体1、顶盖3、进料孔7，所述反应釜本体1的顶部设有顶盖3，所述顶盖3的中心设有进料孔7。