[实用新型]一种铜杆冷却循环装置

说明书

本实用新型公开了一种铜杆冷却循环装置，包括结晶器，所述结晶器的一侧密封连接有石墨管头，所述结晶器的外部设置有结晶器外管，所述结晶器的内部设置有结晶器内管，所述结晶器的顶部一侧设置有冷却液输送管的一端，所述冷却液输送管的另一端密封连接有冷却液置放箱，所述结晶器的顶部另一侧设置有废料箱，所述冷却液置放箱与废料箱之间设置有收集箱，所述收集箱的底部与结晶器的顶部通过回流管密封连接。该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合铜杆冷却循环使用，通过设置有结晶器，增加了结晶器的长度，有效提高了铜杆的冷却时间，防止铜杆温度过高，表面产生氧化反应，有效的提高了引速，提升了产量，简单方便，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及铜杆冷却技术领域，特别涉及一种铜杆冷却循环装置。

背景技术

冷却技术是控制铜杆的冷却速度以改善产品性能采用的工艺，在铜杆连续热处理炉中，加热后的铜杆的冷却过程对于铜杆性能的提高有着重要作用，合理的冷却装置，不仅能够保证铜杆的冷却速度，还可以保证铜杆的冷却均匀性，铜杆生产过程中，大都需要对其进行轧制，以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，轧制后的铜杆一般温度很高，需要对其进行快速的冷却和清洗，然而现有的结晶器为了快速冷却铜杆，结晶器的长度较短，使铜杆冷却时间不充分，导致铜杆表面产生氧化，产品质量下降，而且现有结晶器的引速较慢，产量较低，由于在冷却和清洗过程中需要大量的清洗液，铜杆冷却过程中流出大量铜残料，为保护环境，降低成本，需要一种可增大产量，增加铜杆冷区时间，以及清洗液循环使用和铜回收的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜杆冷却循环装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜杆冷却循环装置，包括结晶器，所述结晶器的底部设置有底座，所述结晶器的一侧密封连接有石墨管头的一端，所述石墨管头的另一端设置有石墨嘴，所述结晶器的外部设置有结晶器外管，所述结晶器的内部设置有结晶器内管，所述结晶器的顶部一侧设置有冷却液输送管的一端，所述冷却液输送管的另一端密封连接有冷却液置放箱，所述结晶器的顶部另一侧设置有废料箱，所述冷却液置放箱与废料箱之间设置有收集箱，所述收集箱的底部与结晶器的顶部通过回流管密封连接。

进一步地，所述冷却液置放箱的顶部密封连接有进水管，所述冷却液置放箱的内部设置有冷凝器，所述冷却液置放箱的内壁设置有保温层。

进一步地，所述冷却液输送管的中部设置有电磁阀，所述电磁阀相对于冷却液输送管为可拆卸结构。

进一步地，所述收集箱的一侧与冷却液置放箱的一侧通过废液输送管密封连接，所述收集箱的另一侧与废料箱一侧通过废料输送管密封连接。

进一步地，所述收集箱的内壁设置有过滤网，所述收集箱的内部一侧设置有清理装置，所述过滤网采用不锈钢材质制成。

进一步地，所述废料箱的正面铰接有箱门，所述箱门相对于废料箱为可拆卸结构。

进一步地，所述结晶器采用不锈钢材质制成，所述结晶器的长度为1448mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合铜杆冷却循环使用，通过设置有结晶器，增加了结晶器的长度，有效提高了铜杆的冷却时间，防止铜杆温度过高，表面产生氧化反应，有效的提高了引速，提升了产量，通过设置有收集箱和回流管配合操作方式，方便对废液和杂质进行回收，有效的对环境进行保护，降低成本，通过设置有电磁阀，方便对冷却液输送量进行控制，避免浪费，通过设置有过滤网和清理装置的配合操作方式，方便对废液和杂质进行分离，方便后续处理，有效降低了劳动力强度，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。