[实用新型]一种电池组安装、限位及散热的箱体结构

说明书

本实用新型公开了一种电池组安装、限位及散热的箱体结构，包括电池下箱体，底部限位梁，所述的底部限位梁与电池下箱体连接固定，底部限位梁设有纵向限位梁、横向限位梁，纵向限位梁与横向限位梁垂直设置，纵向限位梁、横向限位梁包围的空间形成限位凹槽，限位凹槽在对应的电池下箱体处铺设导热硅胶垫，导热硅胶垫为单面背胶，通过背胶一面粘贴于电池下箱体底部，限位凹槽容纳电芯组成的电池组；电池下箱体设有端板、压条，端板、压条与底部限位梁配合固定电池组。本实用新型将电池组安装在箱体底部限位结构上，避免使用胶水方式连接及散热，实现电池组的可拆卸，降低电池箱维修成本。

技术领域

本实用新型涉及储能器件，确切地说是一种电池组安装、限位及散热的箱体结构。

背景技术

随着电箱能量密度的提升，电池组在电箱底部的固定逐步使用结构胶水及导热胶水粘结的方式来保证固定强度，以及电池散热，但这种方式存在模组不能拆卸的弊端，电箱维修成本大大升高；且电芯与箱体无防护的直接接触存在电芯包膜刺破导致漏电的安全风险；同时电芯排布多为沿厚度方向无间隙排列，但电芯存在膨胀变形的问题，底部胶水固定后电芯膨胀起胶，从而产生电芯垂直于电箱底部的角度变化，使电连接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池组安装、限位及散热的箱体结构，该装置将电池组安装在箱体底部限位结构上，避免使用胶水方式连接及散热，实现电池组的可拆卸，降低电池箱维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种电池组安装、限位及散热的箱体结构，包括电池下箱体，底部限位梁，所述的底部限位梁与电池下箱体连接固定，底部限位梁设有纵向限位梁、横向限位梁，纵向限位梁与横向限位梁垂直设置，纵向限位梁、横向限位梁包围的空间形成限位凹槽，限位凹槽在对应的电池下箱体处铺设导热硅胶垫，导热硅胶垫为单面背胶，通过背胶一面粘贴于电池下箱体底部，限位凹槽容纳电芯组成的电池组；电池下箱体设有端板、压条，端板、压条与底部限位梁配合固定电池组。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）通过螺栓、压条、端板将电池组安装在箱体底部限位结构上保证电池组与箱体的固定强度，避免涂胶的固定方式，实现电池组拆卸，降低电池箱维修成本。

（2）通过电池组压紧底部导热硅胶垫来进行电池组的散热，解决了涂导热胶的散热方式的底部胶水固定后电芯膨胀起胶，从而产生电芯垂直于电箱底部的角度变化，使电连接失效的问题。

（3）通过限位凹槽提供电池组膨胀空间，在厚度方向可实现上下同步扩张，保证极柱电连接可靠性，提高电箱安全性；同时底部限位结构可加强下箱体强度，防止箱体变形。

进一步的优选技术方案如下：

所述的底部限位梁设有中间纵向限位梁、横向限位梁及两侧纵向限位梁。

所述的中间纵向限位梁顶部平面与两侧纵向限位梁顶部平面高于横向限位梁顶部平面，端板底端安装于横向限位梁顶部平面上。

所述的横向限位梁底部设有螺母，螺母与螺栓锁紧固定压条、端板。

所述的压条、端板与螺母相应位置分别设有固定孔与固定腔。

所述的螺母为焊接螺母。

所述的底部限位梁板材厚度一致，导热硅胶垫自由厚度尺寸大于横向限位梁板材的厚度，电池组装配于底部限位梁形成的限位凹槽内时，通过电池组自重及螺栓、螺母的锁紧力将导热硅胶垫压缩至与横向限位梁的厚度一致，使电池组底面与导热硅胶垫处于压紧接触状态，电芯底部与导热硅胶垫充分接触。

所述的中间纵向限位梁设有2个、横向限位梁设有3个，两侧纵向限位梁设有2个。