[实用新型]便携式挤压装置的挤压夹头座

说明书

本实用新型公开了一种型便携式挤压装置的挤压夹头座，包括夹头座体，夹头座体的顶部形成有弧形凹槽，夹头座体的底部开设有沿上下方向延伸的连接孔；连接孔与输出活塞杆的活塞杆连接轴相配合，以使活塞杆连接轴能够伸入挤压夹头座的连接孔；连接孔的一侧设置有固定销定位孔，固定销定位孔沿前后方向延伸；固定销定位孔与连接孔沿左右方向具有干涉区。本实用新型在确保与输出活塞杆之间稳定连接的前提下，能够实现与输出活塞杆之间的快速拆卸，从而方便挤压夹头的更换，以适应不同的金属接头。

技术领域

本实用新型涉及一种冷加工机械设备，具体涉及一种便携式挤压装置的挤压夹头座的挤压夹头座。

背景技术

液压系统中采用管线系统用于液体传输。管线系统由众多不同形状、不同长度和不同功能的金属管连接而成。传统的金属管的连接方式多采用焊接连接。焊接连接方式要求操作人员必须是专业焊接工，动火作业对施工现场的安全防范措施要求较高，焊接后需要射线探伤，并且焊接作业之后管道内部会有焊接残留物。因此，这种管道连接方式的施工效率低、污染排放大、安全隐患多。引发压力管道事故的一个主要原因是由于焊接施工质量不过关造成的。

中国实用新型专利文献CN101625054B公开了一种径向挤压式接头，如图1所示，该接头属于非焊接式金属接头。使用时，将金属接头套设于两个金属管的连接端，然后利用挤压设备对金属接头进行360度径向挤压，就能够实现两金属管之间的固定连接。由于这种径向挤压式接头在安装过程中无需动火焊接，因此特别适应于禁止明火作业的场合。

随着径向挤压式接头的广泛应用，对挤压设备提出了新的要求。由于需要对金属接头进行360度径向挤压，使其在常温条件下发生塑性变形，这就要求挤压设备能够产生足够大的挤压力。现有的挤压设备一般采用扣压机，扣压机的体积较大，安装及运输均不方便，只能放置于固定场所，安装时将金属管运输至该固定场所进行施工作业。由于施工现场有大量的金属管连接部位，将金属管运输至挤压设备所在地，或者将挤压设备运输至不同的金属管连接部位，都需要花费大量的人工工时和运输工时，这极大地影响了施工效率。

并且，扣压机只能用于金属管与软管之间的扣压连接，扣压完成的金属软管承压较低，无法用于高压管道的连接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式挤压装置的挤压夹头座，它可以对挤压夹头施加挤压力。

为解决上述技术问题，本实用新型便携式挤压装置的挤压夹头座的技术解决方案为：

包括夹头座体，夹头座体的顶部形成有弧形凹槽，夹头座体的底部开设有沿上下方向延伸的连接孔2-3；连接孔2-3与输出活塞杆1的活塞杆连接轴1-1相配合，以使活塞杆连接轴1-1能够伸入挤压夹头座2的连接孔2-3；连接孔2-3的一侧设置有固定销定位孔2-4，固定销定位孔2-4沿前后方向延伸；固定销定位孔2-4与连接孔2-3沿左右方向具有干涉区。

固定销定位孔2-4与连接孔2-3的干涉区是指，固定销定位孔2-4与连接孔2-3的孔中心距小于固定销定位孔2-4与连接孔2-3的直径之和。

本实用新型便携式挤压装置的挤压夹头座的技术效果在于：

本实用新型在确保与输出活塞杆之间稳定连接的前提下，能够实现与输出活塞杆之间的快速拆卸，从而方便挤压夹头的更换，以适应不同的金属接头。

进一步地，所述夹头座体的左右两侧分别开设有螺纹盲孔；夹头座体通过设置于螺纹盲孔内的钢珠紧定螺钉14连接倒U型座4的内侧凹槽。本实用新型中倒U型座4的内侧凹槽能够起到对挤压夹头座2的导向作用；钢珠紧定螺钉14能够防止倒U型座4脱落。