[实用新型]一种具有排气装置的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种具有排气装置的压铸模具，包括基座、压模箱、风栏、压块、卡槽、缓冲弹簧、挤压槽口、出气管、型腔、气囊仓、传气管、气囊、通管、托台、放置槽和加热柱。本实用新型的有益效果是：装置通过将下模制成筒形的压模箱，并通过卡槽和出气管之间的紧密贴合，给予压铸过程中型腔始终处于稳定的工作环境中，防止外检对金属液造成污染，提高装置的稳定性。通过在卡槽底部安装若干个缓冲弹簧起到缓冲压力及推挤复位的作用，利用托台上的加热柱对型腔进行预先的加热，防止金属液再进入型腔后因冷热不均产生气泡。通过出气管与卡槽的贴合设计，使压模箱内部时钟与卡槽内壁形成相对密闭的状态，从而防止了气体的回流。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，具体为一种具有排气装置的压铸模具，属于模具技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。一般的压铸模具由设有顶出装置的上模、设有型芯和顶出装置的下模、下模垫板等组成，型腔设在上、下模分型面的下模上，在压铸工序完成后，必须进行排气。

现有的具有排气装置的压铸模具在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的具有排气装置的压铸模具在排气时，需要通过压块和压模箱即上模和下模分离从而使气体排出，这会使得金属液在压铸过程中，压模箱内的气压会逐渐增大，从而对金属液造成一定的影响，其次，一般的具有排气装置的压铸模具在压铸时，无法保持器内部的密闭环境，从而可能会因外部物质进入造成金属毛坯的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有排气装置的压铸模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有排气装置的压铸模具，包括基座、压模箱和压块，所述基座中部安装所述压模箱，所述压模箱顶部安装所述压块，所述基座顶部的两端设置若干个风栏，所述基座中部设置卡槽，所述卡槽底部安装若干个缓冲弹簧，所述压模箱中部设置挤压槽口，所述压模箱一侧设置若干个出气管，所述压模箱内部的底部安装型腔，所述卡槽一侧使之若干个气囊仓，若干个所述气囊仓内侧侧壁上设置传气管，若干个所述气囊仓内部安装气囊，若干个所述气囊仓上方设置通管，若干个所述缓冲弹簧顶部安装托台，所述托台中部设置放置槽，所述放置槽内部安装加热柱。

优选的，为了使压模箱能够稳定的放置在基座中，并在压模过程中能够与缓冲弹簧配合减压，所述压模箱置于所述卡槽中，且所述压模箱与所述卡槽活动连接。

优选的，为了使压块能够通过挤压槽口对压模箱内部的物料进行压铸，所述挤压槽口的内径尺寸与所述压块的外径相匹配，且所述压块通过所述挤压槽口与所述压模箱呈活动连接。

优选的，为了使压铸过程中，压模箱中的气体只能通过出气管和传气管之间的配合进行转移，所述出气管与所述卡槽内壁紧密贴合，且所述出气管与所述传气管的尺寸相匹配。

优选的，为了使出气管能够在卡槽内以密闭的方式贴紧卡槽内壁进行移动，所述卡槽顶端设有与所述压模箱尺寸相匹配的卡块，且所述卡块的厚度与所述出气管的长度相匹配。

优选的，为了使型腔上的物料能够在压铸前得到充分预热，增加压铸效率，所述压模箱底部与所述托台稳定贴合，且所述加热柱正对所述型腔的所处位置。

本实用新型的有益效果是：

1、装置通过将下模制成筒形的压模箱，并通过卡槽和出气管之间的紧密贴合，给予压铸过程中型腔始终处于稳定的工作环境中，防止外检对金属液造成污染，提高装置的稳定性。

2、通过在卡槽底部安装若干个缓冲弹簧起到缓冲压力及推挤复位的作用，利用托台上的加热柱对型腔进行预先的加热，防止金属液再进入型腔后因冷热不均产生气泡。