[实用新型]一种大斜抽成型车灯模具

说明书

本实用新型公开了一种大斜抽成型车灯模具，包括定模座板、垫块、动模座板、底座、螺母、积水盒、复位杆、固定栓、浇口套、斜导柱、楔紧块、导柱、型芯、支撑板、推杆固定板、水泵、冷水管和滑块拉杆。本实用新型的有益效果是：通过在动模座板下方设置底座，底座上方设置积水盒，动模座板内部安装水泵，水泵两端均连接冷水管，冷水管另一端与型芯相连接，使得装置在长时间使用后，型芯的温度升高，导致内部模具成型较慢时，可以通过水泵将积水盒内部的水通过冷水管传送到型芯表面进行降温处理，避免需要其他的工具对型芯进行降温，这样不仅增加了劳动成本，也降低了生产效率。本实用新型具有模具成型快，便于操作的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种车灯模具，具体为一种大斜抽成型车灯模具，属于车灯注塑应用技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑材料又可以分为两种，通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法，由于车灯为一体型结构，因此多采用注塑法来成型，这样生产出的车灯表面没有连接缝，而且较为坚固。

现有的车灯模具在使用时仍存在一定的缺陷，现有的车灯模具虽然能注塑出车灯外壳，但是由于注塑模具在生产的过程中需要对初步成型的产品进行冷却，这样增加了生产步骤，而且有可能冷却装置进入模具内部容易造成产品变形，影响产品质量，降低生产的效率，而且长时间使用装置时，残留的材料渣会堵塞装置，很难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大斜抽成型车灯模具，具有模具成型块，便于操作的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大斜抽成型车灯模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上方设置浇口套，所述定模座板下方设置支撑板，所述支撑板下方设置垫块，所述垫块下方设置所述动模座板，所述动模座板下方设置积水盒，所述积水盒下方设置底座，所述积水盒上方设置水泵，所述水泵两端均设置冷水管，所述动模座板上方设置复位杆，所述动模座板上方设置推杆固定板，所述支撑板上方一侧安装螺母，所述螺母一侧设置滑块拉杆，所述滑块拉杆一侧设置斜导柱，所述滑块拉杆上方设置楔紧块，所述支撑板一侧上方设置导柱，所述导柱一侧设置型芯，所述定模座板一侧设置固定栓。

优选的，为了使装置在长时间使用后，所述型芯的温度升高，内部模具成型较慢时，可以通过所述水泵将所述积水盒内部的水通过所述冷水管传送到所述型芯表面进行降温处理，所述冷水管一端与所述水泵连接，另一端与所述型芯相连通，且两个所述冷水管均安装在所述垫块内部。

优选的，为了使所述楔紧块在转配时方面修正，所述楔紧块一侧设置侧型芯滑块，且楔紧块一侧设置一斜面，斜面与侧型芯滑块一侧的斜面斜度相同。

优选的，为了使保证动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合，且让所述型芯有好的压铸空间，所述导柱与所述斜导柱分别设置与所述定模座板两侧，且所述型芯安装于所述导柱与所述斜导柱之间。

优选的，为了使开模时，开模力通过所述斜导柱作用于侧型芯滑块，迫使其导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作，所述斜导柱呈倾斜设置，且所述斜导柱安装于侧型芯滑块的内部，所述滑块拉杆一侧安装侧型芯滑块。

优选的，为了使装置在压铸成型时，可以通过所述推杆固定板上的推杆将模具从所述型芯上推出，所述推杆固定板穿过所述支撑板与所述定模座板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在动模座板下方设置底座，底座上方设置积水盒，动模座板内部安装水泵，水泵两端均连接冷水管，冷水管另一端与型芯相连接，使得装置在长时间使用后，型芯的温度升高，导致内部模具成型较慢时，可以通过水泵将积水盒内部的水通过冷水管传送到型芯表面进行降温处理，避免需要其他的工具对型芯进行降温，这样不仅增加了劳动成本，也降低了生产效率。