[实用新型]一种具有分型面挡板的压铸模具结构

说明书

本实用新型公开了一种具有分型面挡板的压铸模具结构，包括压铸箱、推杆、进料口、斜斗、滑槽、挡板、箱门、上模板、第一转动架、储液槽、滤网、下模板、第二转动架、砝码、滑轨、链条、滚轮和凹槽。本实用新型的有益效果是：通过在进料口的上方设置斜斗，斜斗呈漏斗型倾斜设置这样可以方便熔化的金属液体进入压铸箱，而且斜斗的顶部设置可以滑动的挡板，挡板通过滚轮和链条驱动，当链条连接的第一转动架的重量过重时，将储液槽下压，然后滚轮向着右侧移动，使得挡板伸出滑槽，覆盖在斜斗的上方对斜斗进行一个密封的作用，防止金属液体在进入斜斗的时候飞溅出来造成安全隐患。本实用新型具有安全性能高，操作更方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具结构，具体为一种具有分型面挡板的压铸模具结构，属于压铸模具应用技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具结构在使用时仍存在一定的缺陷，现有的模具虽然能够压铸金属工件，但是由于高温熔化的金属液体倒入压铸箱内部的时候，稍有不慎液体会飞溅出来，温度较高容易烫伤工人的存在安全隐患，对比授权公告号为CN 205237004 U的具有分型面挡板的压铸模具虽然有挡板可以遮挡进料口，但是由于挡板不能随意的开合，使得进料的时候不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有分型面挡板的压铸模具结构，具有安全性能高，操作更方便的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有分型面挡板的压铸模具结构，包括压铸箱、上模板和下模板，所述压铸箱的顶部安装推杆，所述推杆的底部设置所述上模板，所述压铸箱的一侧设置进料口，所述进料口的外壁设置斜斗，所述进料口的上方设置滑槽，所述滑槽的内部安装挡板，所述挡板的内部设置凹槽，所述压铸箱的底部一端安装箱门，所述压铸箱的内部设置储液槽，所述储液槽的两端均设置两个链条，其中一组所述链条的顶部设置第一转动架，所述第一转动架的一侧设置滑轨，所述滑轨的顶部设置滚轮，另一组所述链条的顶部设置第二转动架，所述第二转动架的一侧设置砝码，所述储液槽的底部设置滤网，所述储液槽的下方设置所述下模板。

优选的，为了使挡板在覆盖到斜斗上方的时候可以将斜斗封住，防止高温液体飞溅出来，所述斜斗的顶部呈正方形结构，且所述挡板与斜斗的规格相匹配。

优选的，为了使上模板可以压入储液槽，将液体顺着滤网挤压进下模板进行铸型，所述储液槽的尺寸大于所述上模板，所述滤网的尺寸小于所述下模板。

优选的，为了使砝码可以将空的储液槽拉动上升，所述砝码的重量大于所述储液槽的重量，且砝码通过第二转动架上的链条与储液槽相连接。

优选的，为了使挡板可以通过滚轮的移动在滑轨上横向活动，实现挡板对斜斗的开合，所述挡板通过滚轮与滑轨之间呈活动连接，且所述滑轨与滑槽之间呈平行设置。

优选的，为了使推杆可以穿过挡板的凹槽，使得挡板不影响推杆对上模板的下压，所述挡板的安装高度高于所述上模板，且所述凹槽的尺寸与推杆的体积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料口的上方设置斜斗，斜斗呈漏斗型倾斜设置这样可以方便熔化的金属液体进入压铸箱，而且斜斗的顶部设置可以滑动的挡板，挡板通过滚轮和链条驱动，当链条连接的第一转动架的重量过重时，将储液槽下压，然后滚轮向着右侧移动，使得挡板伸出滑槽，覆盖在斜斗的上方对斜斗进行一个密封的作用，防止金属液体在进入斜斗的时候飞溅出来造成安全隐患。