[实用新型]一种新型橡塑格栅模具

说明书

本实用新型公开了一种新型橡塑格栅模具，包括压模台、压模架、压模板、卡槽、第一液压泵、液压杆、支撑板、配电箱、推杆、推板、刀板、模块、固定槽、导线、电热板、耐热硅胶和第二液压泵。本实用新型的有益效果是：通过在压模台一侧设置刀板，并通过液压装置驱动，从而可以利用液压装置控制刀板活动将压模后被挤出的橡塑与橡塑格栅切割分离，并将多余的橡塑收集，保证了橡塑格栅能够一次成型，有效的提高了压模质量和压模效率。通过在模块的上方设置电热板，并通过配电箱给电热板供电，从而可以利用通电的电热板加热模块，使得高温的模块在与橡塑接触时，能够更加容易的压制橡塑，能够有效提高压模效率。模具结构简单，压模质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种新型橡塑格栅模具，属于橡塑格栅加工应用技术领域。

背景技术

格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水等，橡塑格栅是用橡塑制成的一种格栅，在橡塑格栅制作的时候需要进行压模加工，一种新型橡塑格栅模具是专门用来给橡塑压模，使其能够形成一定的形状的模具。

但是现有的橡塑格栅模具在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的橡塑格栅模具虽然能够进行压模加工，但是在加工的时候存在压模质量不够高的问题，而且由于在压模时压出的多余橡塑会与压模架上的橡塑仍然连接在一起，不易去除，这就会影响压模的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决压模质量不佳，压模效率不高的问题而提供一种新型橡塑格栅模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型橡塑格栅模具，包括压模台、压模架和压模板，所述压模台的中部贯穿设置卡槽，所述压模台的上方焊接若干第一液压泵，所述第一液压泵的上方卡合液压杆，所述液压杆的顶部设有支撑板，所述压模板的上方设有配电箱，所述压模台侧壁卡合若干推杆，所述推杆一端焊接推板，所述推板侧壁焊接刀板，所述压模板底部焊接若干模块，所述支撑板底部设有固定槽，所述配电箱底部连接导线，所述导线一端连接电热板，所述电热板填充耐热硅胶，所述压模台内部设有第二液压泵。

优选的，为了使压模板能够固定的更加稳定牢固，且能上下活动压制压模台上的橡塑，所述压模板通过两侧设置的支撑板设置在液压杆的上方，且所述压模板与压模台呈平行设置。

优选的，为了使压模架能够固定的更加稳定牢固，且保证在压模时模块能够顺利穿过压模架上的通孔，使橡塑能够被压制成格栅形状，所述压模架卡合设置在卡槽内部，且所述压模架上贯穿设置若干大小相同的通孔，所述通孔与模块相匹配。

优选的，为了使第二液压泵可以控制推板活动，并利用推板上的刀板切除粘连在一起的橡塑，两个所述推板与推杆呈垂直设置，且所述推板通过推杆与第二液压泵呈互动连接。

优选的，为了使刀板能够将压出的橡塑与橡塑格栅完全分离，提高压模质量，所述刀板呈长方形结构，且所述刀板与压模架底部处于同一水平位置。

优选的，为了使电热板通电后产生的热能能够传导至模块上，加热模块方便压制橡塑，若干所述模块大小形状相同，且所述若干模块均匀排列在电热板的下方。

优选的，为了使压模板能够被固定更加稳定牢固，两个所述第一液压泵分别设置在卡槽的两侧，且两个所述第一液压泵呈对称设置。

优选的，为了使液压杆能够与支撑板之间的连接更加牢固，所述液压杆焊接在固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在压模台一侧设置刀板，并通过液压装置驱动，从而可以利用液压装置控制刀板活动将压模后被挤出的橡塑与橡塑格栅切割分离，并将多余的橡塑收集，保证了橡塑格栅能够一次成型，有效的提高了压模质量和压模效率。