[实用新型]双氧水粗品脱碳及分级精制系统

说明书

双氧水粗品脱碳及分级精制系统，包括通过管道依次连接的双氧水粗品储槽、粗品泵、油水分离器和脱碳精制罐,粗品储槽与生产装置来粗品经第一阀门通过管道连接，油水分离器上部设置有油相溶液收集罐，收集罐配置有界面计和观察视镜，下部设置有水相收集罐，同样配置有界面计和观察视镜，便于观察内部油水分离情况。本实用新型可应用于双氧水生产中含有机物的粗品进行脱碳，并针对不同总碳含量指标要求可实现分级精制，可依据工艺灵活调节实现双氧水产品的分级产出，得到多元化系列产品，降低产品生产成本的同时可满足下游不用用户的需求。

技术领域

本实用新型涉及化工生产中油水混合体系中有机物（微量）分离回收技术领域，具体涉及对双氧水生产中含有机物的粗品进行脱碳的装置，并针对不同总碳含量指标要求可实现分级精制。

背景技术

双氧水的生产主要包含氢化、氧化、萃取、净化及后处理等工序，氧化工序中产生过氧化氢，在萃取工序利用纯水作为萃取剂，萃取后的双氧水经净化塔（内部充满三甲苯类重芳烃）后得到双氧水粗品。目前国内主流双氧水装置从净化塔出来的双氧水粗品其过氧化氢含量多在27.5%~35%，产品执行标准为GB/T 1616-2014。本实用新型主要针对27.5%浓度的双氧水，国标中产品技术要求主要包含：过氧化氢、游离酸、不挥发物、总碳、硝酸盐的质量百分含量及稳定度共六项，产品指标分为合格品和优等品，国内双氧水装置直接生产出的粗品普遍都能达到合格品相关技术要求（过氧化氢≥27.5%、游离酸≤0.050%、不挥发物≤0.10%、总碳≤0.040%、硝酸盐≤0.020%），而要达到优等品的难度主要存在于总碳含量这项技术要求（总碳≤0.030%），所以要生产出优等品双氧水就需要配备相应的精制系统，一般生产出的优等品其总碳含量是单一的，无法满足不同用户的要求或者将质量远高于普通优等品要求的产品当成普通优等品出售，造成生产成本高，装置的经济性不佳。

伴随着国内己内酰胺、环氧丙烷等产业兴起，仅仅满足国标优等品技术要求的双氧水产品已经不能越来越严格的总碳指标要求，比如生产己内酰胺的肟化反应需要的双氧水其技术要求除了要满足国标优等品的相应要求外，针对总碳一般要求满足≤0.005%，才能降低副反应的发生和减少后续中间品及产品的杂质含量。

因而，针对双氧水不同的下游应用领域，对双氧水质量指标的要求就会存在一定差异，所以采取合适的精制工艺生产出不同等级的产品（如依据总碳含量将双氧水分为合格品≤0.040%、优等品Ⅰ≤0.030%、优等品Ⅱ≤0.015%、优等品Ⅲ≤0.005%等系列），可以满足不同的下游使用要求，可在一定程度上扩展下游用户量和满足产品系列化的要求，另外由于采用分级精制也能实现节能降耗、节省产品生产成本的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述双氧水生产中合格品和优等品等无法多系列分级精制产出的不足，提供的双氧水粗品脱碳及分级精制系统，可依据工艺灵活调节实现双氧水产品的分级产出，得到多元化系列产品，降低产品的生产成本的同时可满足下游不用用户的需求。

本实用新型的目的是这样实现的：包括通过管道依次连接的双氧水粗品储槽、粗品泵、油水分离器和脱碳精制罐, 粗品储槽与生产装置的粗品经第一阀门通过管道连接，油水分离器上部设置有油相溶液收集罐，收集罐配置有界面计和观察视镜，下部设置有水相收集罐，同样配置有界面计和观察视镜，便于观察内部油水分离情况;

在所述粗品储槽与粗品泵之间连接有第二阀门，粗品泵与油水分离器设置有流量计、精过滤器和第三阀门；

所述油水分离器通过管道、第四阀门与脱碳精制罐连接，脱碳精制罐通过管道、第五阀门与粗品储槽连接作为物料回流使用；

在所述精过滤器和第三阀门之间设置有阀门并经鹤管与槽车连接;

在所述油水分离器上部的油相溶液收集罐经管道阀门将油相溶液放料至有机溶液收集罐；