[实用新型]一种减震机构及制备减震机构的模具

说明书

本实用新型公开了一种减震机构及制备减震机构的模具；减震机构包括主体；所述主体为柔性主体；所述减震机构还包括减震件；所述减震件布设在主体内部；所述减震件包括发泡颗粒和充气件中的至少一种；模具包括盖板和模座；所述盖板上设有注料口和排气口；所述盖板盖合在模座上；所述注料口和排气口与模座的模腔连通；减震机构以设置减震件增强其缓冲性能，能够解决现有减震机构由单一材质构成，导致减震结构功能不全面的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种减震机构及制备减震机构的模具，属于减震部件结构领域。

背景技术

现今市面上有TPU发泡颗粒鞋底，它具有很好弹性，而且重量轻，因此广受消费者欢迎。但缺点是价格太高，是普通EVA的5倍。颜色单一，难降解，制作工艺设备投入大，高耗能，而且没办法做到透明效果。产品外观粗糙。现有TPU发泡颗粒鞋底制作时这样的：把昂贵TPU发泡颗粒经高温加热到表面熔化，然后再填充到模具内加高压，把大体积颗粒压制成小体积鞋底。当中设备投入大，模具投入大，高耗能，产生大量边角料，产品密度加大，成本贵。大量颗粒压制在一起，使用过程中难降解，而且TPU发泡颗粒除白色或黑色外很难生产其他颜色，如果把颗粒染色再压制，染色表面会导致颗粒不粘合，因此颜色单一，如果用在产品表面喷色方法改变颜色，会污染不环保，而且容易脱色，因此鞋底不可能做到透明颜色，再者压制后的爆米花鞋底存在外观粗糙的缺点。

目前市面上，也有用TPU发泡颗粒混合PU发泡材料(液态)再填充入发泡模具中发泡成型的工艺，此工艺生产也不能做透明色，产品外表产生很多气孔缺口，外观效果粗糙，原因是PU发泡材料与发泡颗粒高速搅动混合产生大量气泡，加上PU在模具内发泡也会产生大量气孔和缺口，因此产品只可以用于鞋垫，不可以用于鞋底。这种做法缺点还有，发泡颗粒被PU发泡材料包裹很难看到发泡颗粒，混合后的发泡颗粒像混凝土一样，没有流动性，靠人工铺平，工人经常皮肤接触化学品对身体有一定伤害，而且发泡颗粒容易堆积，有的地方多，有的地方少。

而且两种方法只能生产中底，必须要贴合底片使用，因为都存在不耐磨，不止滑的缺点，不可直接做成鞋底，因此成本也大大增加。而且需要贴合厂贴合，要使用处理水，胶水污染环境。而且中底，大底贴合各需三家工厂，三次耗能、污染，所以成本高，不环保。

现今市面鞋底，为了减轻重量一般取用发泡材料制造。例如EVA发泡鞋底、PU发泡鞋底。他们都是由一种原料直接发泡出来的。因此只能局限在一种材料物性，例如EVA弹性差，无法降解。PU弹性好，缺点是遇水很快降解，而且所有发泡材料都有相连通的气孔，雨天易吸水，容易脏，尤其是PU吸水后加速降解。而且任何一种发泡材料，均不可以做出透明效果，因为透明材料发泡后，由于有众多气孔，因此不透明。而且所有发泡材料在加工成鞋底过程中，都存在大量不可再用的边角废料，造成浪费和污染。以EVA鞋底为例，有25％左右不可再用边角料产生，而且这些废料是不可降解的，再者现有所有发泡材料都存在吸水问题，例如PU发泡鞋雨天吸水，容易把脏水和细菌吸入整个鞋底，鞋底会发臭，和遇水加快降解速度(易烂)，甚至把公众场所(医院、洗手间)细菌吸入鞋底内部带回家。而且复天相连通气孔也容易把地面热量传导入鞋底内。冬天容易冰冻路面也容易传导入鞋内。因为相连通气孔加速传导作用，因此容易冬天冻脚，夏天热脚。而且所有发泡鞋底都存在表面较滑的问题，如EVA、PU、橡胶发泡等，即使穿着头几天止滑，过几天鞋底受压和磨平就变得很滑，原因是现有发泡是由一种硬度材质构成的，而且材质受压容易变型，穿着几天后鞋底受压花纹容易磨损、磨平，变得很滑。

另外现有不发泡鞋底中(例如橡胶底，TPR底)都是由一种材料注塑或热压而成的，由于物料密度高，因此都比较重，而这些鞋底模具，或鞋底功能不适合做传统发泡鞋底(例如滑板鞋，硫化布鞋，高跟鞋)，而且这些鞋底使用过程中很难降解(由于密度高)。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种减震机构，以设置减震件增强其缓冲性能，能够解决现有减震机构由单一材质构成，性质局限于单一材质的物性，导致减震结构功能不全面的缺陷。