[实用新型]侧吹熔炼炉

说明书

本实用新型公开了侧吹熔炼炉。该侧吹熔炼炉包括：炉体，所述炉体的侧壁上具有多对喷枪插孔，且每对所述喷枪插孔均相对错开设置；和多个侧吹喷枪，所述多个侧吹喷枪经所述喷枪插孔插入所述炉体内，每个侧吹喷枪均具有：中心管道；分流罩，所述分流罩设置在所述中心管道的出口处，所述分流罩上具有分流孔；套管，所述套管套设在所述中心管道外，且所述套管内壁与所述中心管道外壁限定出冷却介质容纳空间；冷却介质管道，所述冷却介质管道设置在所述冷却介质容纳空间内。该侧吹熔炼炉的熔池搅拌动力强、能耗低、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及侧吹熔炼炉。

背景技术

目前，熔池熔炼处理铜精矿得到铜锍成为先进的铜冶炼工艺。在生产过程中，铜锍的品位会达到60％以上。而在熔炼过程中由于气体射流动力存在不足，使得侧面喷吹方式对于熔池的搅拌效果有限，这极大的限制了侧吹炉的单炉处理能力，因此炉体尺寸设计均较小。为了强化搅拌效果，增加气体动力，更多的是增加喷吹氧枪个数及喷吹气体出口速度，而气体射流带动熔体流动容易在熔池表面产生喷溅，高温熔体溅射在炉顶及炉壁，造成炉壁以及烟道口耐火材料均有损耗，影响炉体整体使用寿命。

由此，熔池搅拌能力强、使用寿命长的熔炼炉有待研究。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种侧吹熔炼炉，该侧吹熔炼炉的侧吹喷枪相对错开设置，并在侧吹喷枪的出口处设置分流罩，喷射物的射流从枪口喷射出时，射流被分流罩分割成多股旋转射流，多股旋转射流与被搅拌的熔池熔体相互影响产生向熔池中心流动的脉冲射流，对熔池对搅拌效果显著增强。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种侧吹熔炼炉。该侧吹熔炼炉包括：炉体，所述炉体的侧壁上具有多对喷枪插孔，且每对所述喷枪插孔均相对错开设置；和多个侧吹喷枪，所述多个侧吹喷枪经所述喷枪插孔插入所述炉体内，每个侧吹喷枪均具有：中心管道；分流罩，所述分流罩设置在所述中心管道的出口处，所述分流罩上具有分流孔；套管，所述套管套设在所述中心管道外，且所述套管内壁与所述中心管道外壁限定出冷却介质容纳空间；冷却介质管道，所述冷却介质管道设置在所述冷却介质容纳空间内。

根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉，侧吹喷枪在喷射过程中，喷射物在中心管道内形成以中心管道轴线为中心的高速射流，从枪口喷射出时，通过在喷枪中心管道的出口处设置分流罩，中心射流被分流罩分割成多股旋转射流，增大了射流对搅动面积，多股旋转射流与被搅拌的熔池熔体相互影响产生向熔池中心流动的脉冲射流，使射流对气体动力增强，再借助浮力作用向上运动，改变了单一的熔体运动方式，延迟了射流向上流动的时间，喷射物在熔池内停留的时间延长，使反应进行的更彻底从而，对熔池对搅拌效果显著增强。同时，侧吹喷枪相对错开设置，避免两股喷射物射流产生动力叠加，熔池中心搅动过饱和，导致的熔池表面喷溅严重的问题。由此，该侧吹熔炼炉的熔池搅拌动力强、能耗低、使用寿命长。

任选地，所述中心管道为渐扩式拉瓦尔喷管。

任选地，所述分流孔包括：第一分流孔，所述第一分流孔位于所述分流罩的中心处；多个第二分流孔，所述多个第二分流孔沿所述第一分流孔的周向均匀分布。

任选地，所述分流孔包括：多个第三分流孔，所述多个第三分流孔沿所述分流罩的周向均匀分布。

任选地，所述第三分流孔呈多层分布。

任选地，所述分流罩与所述中心管道的中心轴呈80-85度夹角。

任选地，冷却介质管道为多条，且沿所述中心管道的周向均匀分布。

任选地，该侧吹熔炼炉进一步包括：倾角调节阀，所述倾角调节阀设置在所述套管的外壁上。

任选地，所述侧吹喷枪与所述炉体的侧壁呈70-90度夹角。