[实用新型]一种用于厚板拼接的焊接坡口结构

说明书

本实用新型公开了一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，属于石油化工设备焊接技术领域，其特征包括双面坡口、焊接衬垫和凸台，其中，双面坡口根部不直接接触，而是通过焊接衬垫连接，焊接衬垫由凸台支撑，焊接衬垫与坡口下表面的距离t4≤45mm，t4与下坡口宽度d3满足：t4：d3=1:1，衬板宽度与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。本实用新型的厚板拼接的焊接坡口结构，通过双面坡口和焊接衬垫组合解决了现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备能力高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，控制焊接衬垫与坡口下表面的距离，便于背面清除凸台和焊接衬板。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备焊接技术领域，尤其涉及一种用于厚板拼接的焊接坡口结构。

背景技术

随之石油化工工程技术的不断发展，为较低建设费用，设备运行费用，并提高能源利用效率，满足石油化工行业节能、环保、规模效益及高温高压的要求，石油化工设备直径越来越大，壳体壁越来越厚，厚板或者超厚板拼焊在石油化工设备制造过程面临的重要课题。

现有技术中，钢板拼焊多采用双面V型坡口或双面U型坡口。随拼接板厚的增加，双面V型坡口开口较大，所需填充金属量大，焊接收缩变形较大，坡口根部间隙窄，容易造成未焊透或者夹渣等焊接缺陷，一次合格率较低，焊接质量稳定性较差；双面U型坡口加工过程中加工去除金属量大，对机加工设备能力要求高，机加工速度较慢，且厚板或超厚板组对调节防变形量过程中，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型提供种一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，解决现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备能力要求高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，并方便背面坡口根部清理。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，包括双面坡口部件、焊接衬垫和凸台，所述双面坡口部件的根部不直接接触，所述双面坡口部件的根部采用所述焊接衬垫连接，所述焊接衬垫由所述凸台支撑，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4≤45mm，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4与下表面坡口宽度d3满足t4：d3=1:1，所述焊接衬垫的宽度与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。

作为本实用新型的优选技术方案，所述焊接衬垫与厚板的化学成分相同或相近，所述焊接衬板的宽度d4应满足10mm≤d4≤20mm，所述焊接衬板厚度t2应满足5mm≤t2≤8mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述双面坡口部件的上表面坡口宽度d1应满足25mm≤d1≤50mm，所述双面坡口部件的下表面坡口宽度d3应满足d3≤45mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸台厚度t3应满足2mm≤t3≤4mm，所述凸台的宽度d5应满足2mm≤d5≤4mm，所述凸台的间隙d2应满足6mm≤d2≤18mm。

作为本实用新型的优选技术方案，厚板的板材厚度t1应100mm≤t1≤350mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，包括双面坡口部件、焊接衬垫和凸台，其中，双面坡口部件根部不直接接触，双面坡口部件的根部采用焊接衬垫连接，焊接衬垫由凸台支撑，焊接衬垫与双面坡口部件的下表面的距离t4≤45mm，t4与下坡口宽度d3满足t4：d3=1:1，焊接衬垫的宽度与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。本实用新型的用于厚板拼接的焊接坡口结构，通过双面坡口部件和焊接衬垫组合解决了现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备要求能力高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，控制焊接衬垫与坡口下表面的距离，便于凸台和焊接衬板背面清除。