[实用新型]自动喷油装置

说明书

本实用新型公开了一种自动喷油装置，涉及喷油技术领域。该喷油装置包括自动喷油机构、液压系统和铜管接头。自动喷油机构用于对轴类零件的自动喷油，包括底板、立柱、丝杠座垫板、丝杠座、导向轴安装板、导向轴、丝杠、气缸、气缸安装板、丝杠螺帽安装板、直线轴承、丝杠螺帽、步进电机、电机安装板、联轴器、横板、左V型块、喷嘴安装板、喷嘴和右V型块；液压系统包括液压泵站、减压阀、二位二通电磁阀、节流阀、压力表、过滤器和油箱；铜管接头分别安装在底板和喷嘴安装板上。本实用新型结构简单，使用方便，效率高，油的回收利用率高，更节能环保，有效降低喷油对人体的伤害。

技术领域

本实用新型涉及喷油技术领域，尤其涉及自动喷油装置。

背景技术

目前，轴类零件是各种机械产品中用得最多、最为关键的零件之一，已广泛应用在汽车、数控机床、航空航天、轮船等领域。在汽车产业所使用的部分轴类零件，需对其进行防锈处理，现有的处理方式主要是人工手拿轴类零件并放置在油箱中，浸泡5-10s将其从油箱中取出并放置在风干板上，使其自然风干。

上述处理方式存在以下几个缺陷：(1)工人手拿轴类零件至油箱，容易吸入油漆里面的有害物质，影响其健康，产生职业伤害；(2)工人劳动强度大，生产效率低；(3)浸泡后的轴类零件放在风干板上自然风干时，易产生油雾附着，积累后容易产生低落污染；(4)没有对废油进行净化回收，易造成环境污染，不环保，且油的综合利用率低；(5)采用人工作业，油料不易控制，容易造成浪费，油料损耗大，且防锈效果不理想。为此，对轴类零件的防锈处理急需一种高效、安全、自动化程度高的自动喷油装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种自动喷油装置。本实用新型结构简单、合理，使用方便，喷油效率高，油的回收利用率高，能够实现对多规格长条形工件的自动喷油。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动喷油装置，包括自动喷油机构、液压系统和铜管接头；

所述自动喷油机构用于对长条形工件的自动喷油，包括底板、立柱、丝杠座垫板、丝杠座、导向轴安装板、导向轴、丝杠、气缸、气缸安装板、丝杠螺帽安装板、直线轴承、丝杠螺帽、步进电机、电机安装板、联轴器、横板、左V型块、喷嘴安装板、喷嘴和右V型块；其中，立柱安装在底板上，丝杠座垫板、导向轴安装板和电机安装板安装在横板上，丝杠座安装在丝杠座垫板上，导向轴穿过直线轴承安装在导向轴安装板上，丝杠穿过丝杠螺帽安装在丝杠座上，气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板安装在丝杠螺帽安装板上，丝杠螺帽安装板分别与直线轴承和丝杠螺帽相连，步进电机安装在电机安装板上，联轴器分别与丝杠和步进电机相连，横板安装在立柱上，左V型块和右V型块安装在底板上，喷嘴安装板安装在气缸的活塞杆上，喷嘴安装在喷嘴安装板上；

所述液压系统包括液压泵站、减压阀、二位二通电磁阀、节流阀、压力表、过滤器和油箱；其中，液压泵站的输出端与减压阀的输入端相连，减压阀的输出端与二位二通电磁阀的输入端相连，二位二通电磁阀的输出端与节流阀的输入端相连，节流阀的输出端分别与压力表和喷嘴安装板上的铜管接头相连；底板上的铜管接头经过滤器连接至油箱；

所述铜管接头分别安装在底板和喷嘴安装板上。

作为优化，所述底板开有凹槽，能够使喷出多余及残留的油自动流入铜管接头，并经过滤器过滤后流入油箱，提高油的循环利用率。

作为优化，所述喷嘴安装板安装有4个喷嘴，分别位于前后左右4个方向。

作为优化，每个喷嘴的喷射角度为210°，能够保证对长条形工件进行全覆盖无死角喷射。

作为优化，左V型块和右V型块可拆卸安装在底板上。

本实用新型的有益效果：