[实用新型]一种金属丝表面印字机

说明书

本实用新型提出了一种金属丝表面印字机，包括机台，所述机台侧边设有印字机，所述机台上依次设置有下料装置、送料装置和下料支架，所述下料装置包括连接于所述机台上的两根伸缩柱，所述伸缩柱之间设有送料盘，所述送料盘下部设有出料口，所述出料口处设有压料辊，所述下料辊下部连通有导料板；所述送料装置包括位于导料板下部的四个平行设置的螺杆输送装置；所述下料支架位于所述输送螺杆输送装置的末端，本印字机能够批量的输送金属丝，并逐根的对金属丝进行印字，并且能够快速下料至收料桶，并且印字时金属丝传送稳定，印字准确高效，稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及金属丝制造设备技术领域，尤其涉及金属丝表面印字机。

背景技术

金属丝在制作过程中，需要经过拉丝、退火等等工序，最后成品后，需要对金属丝表面进行印字，但由于金属丝本身细长，需要印字时，需要单根的将金属丝定位，若人工固定，效率极低，现也有相应的设备，但金属丝下料不便，易歪斜，印字歪斜。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属丝表面印字机，包括机台，所述机台侧边设有印字机，所述机台上依次设置有下料装置、送料装置和下料支架，所述下料装置包括连接于所述机台上的两根伸缩柱，所述伸缩柱之间设有送料盘，所述送料盘下部设有出料口，所述出料口处设有压料辊，所述下料辊下部连通有导料板；所述送料装置包括位于导料板下部的四个平行设置的螺杆输送装置；所述下料支架位于所述输送螺杆输送装置的末端。

优选的，所述螺杆输送装置包括支撑块，所述支撑块上设有传送电机，所述传送电机输出端连接有传送螺杆。

优选的，所述导料板包括两个平行设置的板体，所述板体指向所述传送螺杆。

优选的，所述传送螺杆上部设有L形挡板，所述L形挡板固定于所述导料板上。

优选的，所述送料盘两侧设有限位板，所述送料盘下部设有加强筋。

优选的，所述压料辊包括辊体，所述辊体上排列设置有若干凸环。

本实用新型提出的金属丝表面印字机有以下有益效果：本印字机能够批量的的输送金属丝，并逐根的对金属丝进行印字，并且能够快速下料至收料桶，并且印字时金属丝传送稳定，印字准确高效，稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1、机台；2、印字机；3、伸缩柱；4、送料盘；5、压料辊；6、导料板；7、下料支架；8、支撑块；9、传送电机；10、传送螺杆；11、L形挡板；12、限位板；13、加强筋；14、辊体；15、凸环；16、金属丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种金属丝表面印字机2，包括机台1，所述机台1侧边设有印字机2，所述机台1上依次设置有下料装置、送料装置和下料支架7，所述下料装置包括连接于所述机台1上的两根伸缩柱3，所述伸缩柱3之间设有送料盘4，所述送料盘4下部设有出料口，所述出料口处设有压料辊5，所述下料辊下部连通有导料板6，设置伸缩柱3能够调整送料盘4与机台1之间的距离，能够调整与导料板6的距离，便于金属丝16的顺利传送；

所述送料装置包括位于导料板6下部的四个平行设置的螺杆输送装置；所述下料支架7位于所述输送螺杆输送装置的末端，所述送料盘4两侧设有限位板12，所述送料盘4下部设有加强筋13，两侧的限位板12能够限定金属丝16的两端位置，加强筋13能够对金属丝16起支撑作用。