[实用新型]一种氨气喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种氨气喷射装置，其包括干管、设置在干管上的若干根支管，在每根支管上安装有一个喷射器；在干管上设置有进氨口；所述喷射器包括负压筒，在负压筒的一端连接有混合管，在负压筒的筒体上开设有吸气口；在负压筒的另一端安装有喷射管，喷射管沿负压筒的轴线插入到负压筒的内腔，喷射管的位于负压筒外部的一端形成喷射入口，喷射管朝向混合管的一端形成有喷射出口，喷射出口在朝向混合管的方向上超过吸气口。该装置可有效地提高脱硝剂和烟气的混合均匀性。

技术领域

本实用新型涉及用于烟气脱硝的喷氨装置，具体涉及一种氨气喷射装置。

背景技术

在目前，作为脱硝剂的氨水或氨气一般是采用喷氨格栅喷入到烟道内，与烟气进行混合，进而对烟气中的氮氧化物进行脱除，喷入到烟道内的脱硝剂靠自然扩散的方式与烟气进行混合，为提高脱硝剂与烟气混合的均匀性，一般在进入脱硝反应器前，需要设置一段较长的用于脱硝剂和烟气混合的烟道，但是在许多锅炉烟气脱硝的改造中，空间比较狭小，不适合设置用于脱硝剂和烟气混合的烟道，使脱硝剂和烟气的混合均匀性不够，影响脱硝效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种氨气喷射装置，该装置可有效地提高脱硝剂和烟气的混合均匀性，具体的技术方案如下：

一种氨气喷射装置，其包括干管、设置在干管上的若干根支管，在每根支管上安装有一个喷射器；在干管上设置有进氨口；

所述喷射器包括负压筒，在负压筒的一端连接有混合管，在负压筒的筒体上开设有吸气口；在负压筒的另一端安装有喷射管，喷射管沿负压筒的轴线插入到负压筒的内腔，喷射管的位于负压筒外部的一端形成喷射入口，喷射管朝向混合管的一端形成有喷射出口，喷射出口在朝向混合管的方向上超过吸气口。

当本实用新型使用时，将作为脱硝剂的氨气或氨水从进氨口进入到干管中，然后被分配到个支管中，然后从喷射器喷入到烟道内，在喷射器中，脱硝剂从喷射管喷出，使负压筒内形成负压，烟道内的烟气从吸气口进入到负压筒内，在混合管内，脱硝剂与脱硝剂共混，形成混合烟气，混合烟气在从混合管喷出后，压力释放，使混合烟气快速地与周围的烟气进行混合，从而使混合烟气中所携带的脱硝剂与更多的烟气进行混合，使脱硝剂能够快速地均匀分布到烟气中。

进一步，所述混合管的内侧面为一旋转面，混合管的内腔具有一喉部，沿负压筒的轴线方向，喷射管的喷射出口正对混合管的喉部，且喉部的内径大于喷射出口的内径。优选地，所述混合管的内侧面的母线包括第一直线段、第二直线段、以及连接第一直线段和第二直线段之间的圆弧段，第一直线段与第二直线段之间具有一夹角。优选地，第一直线段与第二直线段之间的夹角为140-155°。

上述设计可以有效地减少烟气与脱硝剂所形成的混合烟气的阻力，提高混合烟气在喷出混合管后具有更大的扩散动力。

为提高混合管的耐磨能力，在混合管的内侧面上喷涂有陶瓷层。在烟气中含有大量的细小的粉尘，这些粉尘在经过混合管时，会对混合管的内壁形成较强的摩擦，降低混合管的使用寿命，设置陶瓷层后，可有效地提高混合管的抗磨能力，提高混合管的使用寿命。

进一步，所述喷射管包括相互连接的直管段和锥形段，锥形段的大端连接在直管段上，锥形段的小端形成有所述喷射出口。设置锥形段后，可使脱硝剂在经过喷射管的过程中，其流速能够比较均匀的提高，提高脱硝剂在从喷射出口喷出后具有较高的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是喷射器的结构简图。

具体实施方式

参阅图1，一种喷氨格栅，其包括干管11、设置在干管11上的若干根支管12，在每根支管12上安装有一个喷射器20；在干管11上设置有进氨口14。