[实用新型]一种锅坯底部厚度控制生产装置

说明书

本实用新型公开了一种锅坯底部厚度控制生产装置，包括锅坯打磨机本体，锅坯打磨机本体呈矩形框体结构，锅坯打磨机本体的内部设置有转轴，转轴贯穿锅坯打磨机本体的内壁滑动连接在锅坯打磨机本体内部的转动卡槽中，转轴的下端固定连接有电磁铁，电磁铁的外侧套接有防刮层，且锅坯打磨机本体的内壁设置有滑槽，滑槽与打磨架的表面设置的滑块相配合，滑块的表面设置有定位孔，定位孔与销钉相配合，打磨架的表面设置有滑轨，滑轨的内部滑动连接有打磨辊，将锅坯吸附在转轴下端的电磁铁上，配合打磨架对锅坯进行修磨，且转轴可转动，实现锅坯全方位的修磨，避免存在修磨死角而带来的二次修磨，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸铁锅生产设备领域，具体为一种锅坯底部厚度控制生产装置。

背景技术

铸铁锅坯在进行铁水浇筑压模生产过程时，生产工艺要求中的一个参数是需要统一控制锅坯的厚度，控制锅坯厚度的目在于在铸铁锅坯压铸之后的另一个生产工序是将压铸后的锅坯进行修坯，如果锅坯的厚度过厚，在修刨锅坯的时候容易造成锅坯的开裂，降低成品率，如果锅坯的厚度过薄，在后期成品使用的过程中也容易在加热过程中裂开，控制锅坯厚度一方面是压铸模具的时候进行控制，一方面是压铸之后在另外一个机器上修坯的时候，过厚的锅坯表面修掉一层，使其达到预先设定的厚度，但传统的修坯机器将锅坯夹持住进行修坯，导致夹持区域无法得到修坯，后期无法修坯的部分由人工进行二次修正，只能靠人工进行的生产步骤，非熟练工难以把握打磨精度，不但速度慢，而且常常打磨不均匀，导致产品合格率低，因此不但劳动强度高，而且制作效率低下。

因此，提出一种能够一次成型快速修坯打磨的锅坯底部厚度控制生产装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅坯底部厚度控制生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅坯底部厚度控制生产装置,包括矩形框体结构的锅坯打磨机本体和位于锅坯打磨机本体内部的工作腔，所述工作腔中设置有用于控制锅坯底部厚度的打磨架，所述锅坯打磨机本体的工作腔中设置有转轴，所述转轴一端膨大呈平面伞状，另一端设置有电磁铁，所述转轴呈平面伞状的一端卡设在位于工作腔上顶面凹进锅坯打磨机本体内部的凹槽内，转轴的另一端悬空吊设在工作腔内部，所述电磁铁的外部面设置有一层耐磨材料制成的防刮层，所述锅坯打磨机本体内部工作腔的下部对称两个侧壁上竖向设置有两个滑槽，所述打磨架包括设置在两端的两个滑块、对称设置在上部面的两条滑轨和一个打磨辊，其中打磨架的两端分别通过两个滑块在滑槽内上下滑动，所述滑槽与打磨架的表面设置的滑块相配合，所述滑块设置在打磨架的两端且带有通孔，所述通孔横向贯穿于滑块上，两条所述的滑槽内设置有若干组与通孔配合使用的定位孔，所述定位孔分别设置在每个滑槽的槽壁上且等间距设置，所述通孔上穿设有销钉，销钉的两端分别嵌设进对应的定位孔中，通过调整滑块与不同高度的定位孔之间的固定来调节打磨架的设置高度，所述打磨架上每条滑轨的两端均与两个滑块靠近，所述打磨辊的两端滑动设置在两条滑轨内且其中一端传动连接在电机的动力输出端，所述电机固定连接在搭接板的板面上，所述搭接板滑动连接在锅坯打磨机本体的表面设置的限位槽中，打磨辊的另一端连接有连接板，所述连接板对打磨辊进行限位，且连接板的表面设置有手柄。

优选的，所述打磨架的上部面呈向下凹陷的球面，所述打磨架上部面的滑轨也随着打磨架上部面的球面呈弧形凹槽结构，所述滑轨对称设置有两个。

优选的，所述连接板的上部面和下部面均设置有限位块，限位块向内延伸并嵌入滑轨中随着，限位块对着打磨辊在滑轨中滑动而滑动，当打磨辊滑动到滑轨的两端时限位块阻挡打磨辊继续运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：