[实用新型]基于铆钉生产中的铆钉毛胚模型定位输送机构

说明书

本实用新型公开了基于铆钉生产中的铆钉毛胚模型定位输送机构，包括制胚模块，所述制胚模块沿位移杆的长度方向等距间隔分布，所述制胚模块的两端皆活动卡入在位移杆上，各所述制胚模块的长度方向上贯穿有若干基胚槽，各所述制胚模块的下方连接在滑轨上，所述滑轨固定焊接在底座上，所述底座呈矩形，所述底座的宽度方向等距精凿有至少五条向内凹入的毛胚液输送槽，所述丝杆连接孔一端为开口结构，一端为封闭式结构。该基于铆钉生产中的铆钉毛胚模型定位输送机构可达到铆钉毛胚在制作过程中的双方向输送，从而大幅度增加有效工作面以及工作效率，灵活多变的工作方式，本新型在对于铆钉制造前的胚件以及胚件材料的输送上具有更加便捷的工作方式。

技术领域

本实用新型涉及铆钉制造设备，特别是涉及一种基于铆钉生产中的铆钉毛胚模型定位输送机构。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，铆接工艺在工业领域具有重要的应用，铆接属于不可拆的静连接，在制造的过程中，用于输送生产铆钉所需的前期金属材料以及粗胚和毛胚时，在过程中只能同一工作路径的单方向往返，一旦输送路径被固定，则无法更改，在对于材料输送上具有很大的不便性，且现有的输送模块机构普遍工作面积占地比较大，输送方式单一，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自膨胀半实心安装铆钉，目的在于解决现有铆钉胚件在生产前输送至制造工段位置时，在过程中只能同一工作路径的单方向往返，一旦输送路径被固定，则无法更改，在对于材料输送上具有很大的不便性，且现有的输送模块机构普遍工作面积占地比较大，输送方式单一，无法满足现代化生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于铆钉生产中的铆钉毛胚模型定位输送机构，包括制胚模块，所述制胚模块沿位移杆的长度方向等距间隔分布，所述制胚模块的两端皆活动卡入在位移杆上，各所述制胚模块的长度方向上贯穿有若干基胚槽，各所述制胚模块的下方连接在滑轨上，所述滑轨固定焊接在底座上，所述底座呈矩形，所述底座的宽度方向等距精凿有至少五条向内凹入的毛胚液输送槽，各所述毛胚液输送槽之间被凸台隔离，所述凸台纵位截面呈“T”型，位于所述底座两端向上凸起的凸台上向内开设有丝杆连接孔，所述丝杆连接孔一端为开口结构，一端为封闭式结构。

在一实施例中，所述位移杆的长度方向上于各所述制胚模块之间连接有触分滑脚，各所述触分滑脚呈圆盘形。

在一实施例中，所述底座两端位置的毛胚液输送槽上纵向分布有沿毛胚液输送槽的深度方向凹入的测温适配孔，所述测温适配孔呈“U”型，且为光滑表面，所述底座的两侧焊接有输送轴。

在一实施例中，所述毛胚液输送槽的截面呈“T”型，其深度为整个底座厚度的三分之一，且各所述毛胚液输送槽的槽长不小于整个底座的长度。

在一实施例中，所述基胚槽截面呈矩形，且位于所述制胚模块的不同高度的各所述基胚槽的开槽方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于铆钉生产中的铆钉毛胚模型定位输送机构设置有可相对沿横向轴以及纵向轴进行往复式活动的制胚模块和位移杆，两者相互配合，从而达到铆钉毛胚在制作过程中的双方向输送，从而大幅度增加有效工作面以及工作效率，而底座的两侧固定连接有与制造设备的传动机构相连接的输送轴，从而使底座随着制造工作的进行对其所处高度位置或平面方向进行传动改变，灵活多变的工作方式，使得本新型在对于铆钉制造前的胚件以及胚件材料的输送上具有更加便捷的工作方式。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体示意图；

图2是本实用新型制胚模块结构放大示意图。

具体实施方式