[实用新型]一种限位螺母安装系统

说明书

本实用新型公开了一种限位螺母安装系统，所述限位螺母安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至推料装置；推料装置，将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上。本实用新型的方案，可以克服现有技术中，现有的落地扇后壳限位螺母安装需要消耗大量的人力，耗时，且当注塑件冷却后，不易安装限位螺母的缺陷，推料装置将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上，这样，不仅安装过程节省了人力，耗时减少，而且注塑件刚出模具时，温度高，容易安装限位螺母。

技术领域

本实用新型属于落地扇技术领域，具体涉及一种限位螺母安装系统。

背景技术

随着经济的发展和人们生活的不断改善，电风扇成为了人们生活中越来越重要的家用电器。落地扇是电风扇的一种，落地扇的底盘设计，适合家庭使用。

落地扇的后壳需要限位螺母固定，现有的安装限位螺母往往需要两个人协作工作，这两个人需要做的动作有以下动作：等待机械手从机床中将注塑件拿出，将后壳拿起，两人安装，然后在将后壳放在传送带上。

上述落地扇后壳限位螺母的安装步骤，由于每个限位螺母与风扇后壳配合间隙小，每次安装都需要用专用的工具用力挤压，这对于工人来说，不仅动作单一重复，而且劳动强度大。

现有的落地扇后壳限位螺母的安装步骤存在以下缺陷：

1、人工成本高，而且存在人工等待浪费的现象；

2、落地扇后壳限位螺母的安装过程需要用力挤压，这对于员工来说，劳动强度太大；

3、注塑件等待时间过长，若注塑件冷却后，不易安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种限位螺母安装系统，以解决现有技术中，落地扇后壳限位螺母安装需要消耗大量的人力，耗时，且当注塑件冷却后，不易安装限位螺母的问题。

本实用新型提供一种限位螺母安装系统，所述安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至所述推料装置；所述推料装置，将所述供料装置筛选出的所述限位螺母推至落地扇后壳的所述限位螺母固定处，并将所述限位螺母固定于所述落地扇后壳上。

可选地，所述安装系统还包括旋转装置，所述旋转装置，旋转预设角度，以对对称设置于工装板两侧的落地扇后壳进行位置互换，其中，对称设置于所述工装板两侧、且待安装所述限位螺母的两个落地扇后壳的朝向相反。

可选地，所述供料装置包括第一单杆气缸、第一气缸固定板和送料块；所述第一气缸固定板，用于固定所述第一单杆气缸，所述第一单杆气缸固定连接于所述第一气缸固定板；所述送料块，用于将所述限位螺母送至所述推料装置，所述送料块固定连接于所述第一气缸固定板，所述送料块上设置有用于送料的送料口。

可选地，所述第一单杆气缸的最大气缸行程为45mm。

可选地，所述推料装置包括第二单杆气缸、第二气缸固定板和推料块，所述第二单杆气缸，用于将所述送料块的所述限位螺母推至所述落地扇后壳，所述第二单杆气缸固定连接于所述第二气缸固定板；所述第二气缸固定板，用于固定所述第二单杠气缸，所述第二单杆气缸固定连接于所述第二气缸固定板；所述推料块上设置有用于出料的出料口。

可选地，当所述供料装置包括送料块、所述送料块上设置有送料口，且第一单杆气缸处于最大气缸行程时，所述送料口与所述出料口重合，以将所述限位螺母推至所述落地扇后壳上。

可选地，所述第二单杆气缸的最大气缸行程为75mm。