[实用新型]一种新型真空玻璃

说明书

本实用新型公开了一种新型真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，所述上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点；所述支撑点的上、下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触：且所述上玻璃板和下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边，边缘间隔设置一圈连续封闭的非结晶性玻璃密封焊料。该新型密封效果好，加上针对性的抽真空方法，有效地保证了真空玻璃的真空度，延长了真空玻璃真空度时效周期，增加了真空玻璃的使用寿命；其次，与现有的真空玻璃相比，生产成品率高，真空度时效周期长、生产制备利于大批量生产，成本相对降低，有利于真空玻璃的使用及推广。

技术领域

本实用新型属于玻璃领域，具体涉及一种新型真空玻璃。

背景技术

玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，虽然这种方法可以阻止室内外的冷热空气对流但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不是很理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量损失也比较大，尤其是当玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成能源浪费，同时也会对生态环境造成严重的污染，而且其隔音效果较差。真空玻璃的出现，较好的解决了上述问题。首先，真空玻璃具有良好的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，使冬天房间迅速升温，室内暖气不易散失，夏天室内使用空调时，室内的冷气不易外溢，减少了供暖和空调的使用费用，节约能源；其次，真空玻璃作为外墙玻璃具有较好的隔音性能，防止外界噪音的干扰，实现了室内安静的环境。目前，真空玻璃的生产方法主要有两种，一种是在玻璃板平面上预置抽气孔，抽气后将抽气孔密封，该方法会在真空玻璃成品上留下明显的痕迹，严重影响了真空玻璃板的美观和安全；另一种方法是在真空室内通过低熔点玻璃粉融封，从而形成真空玻璃板，该方法不会在真空玻璃板上留下抽气口痕迹，但是在真空室内融边的时间较长，并且融边成本较高，成品率相对较低，提高了真空玻璃的制造成本。另外，真空玻璃封边时一般需要对真空玻璃进行加热，而钢化玻璃、夹胶玻璃根本不能加热，因此目前常用的方法不能使用钢化玻璃、夹胶玻璃等玻璃生产真空玻璃。专利号为200820163882.3，名称为“真空玻璃”的专利公开了一种真空玻璃，该真空玻璃至少包括两片分离的玻璃，玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂胶，密封胶沿着玻璃周边封闭一圈，且在密封胶上设有抽气孔，通过抽气孔将两玻璃之间抽真空。该真空玻璃存在的缺陷是：首先，抽气孔的直径为0.1mm，其直径较小，因此抽真空时间长；其次，抽气结束后，还需要对抽气孔进行密封，因此其工序比较复杂；另外，涂密封胶过程中，环氧树脂胶的高度不易控制，胶层高度不均匀，很容易造成漏气，导致抽真空失效，成品率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型真空玻璃。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，所述上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点；所述支撑点的上、下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触：且所述上玻璃板和下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边，边缘间隔设置一圈连续封闭的非结晶性玻璃密封焊料：所述支撑点位于所述非结晶性玻璃密封焊料的内侧；所述非结晶性玻璃密封焊料内部设置铜丝线框，利用高频电路产生的高频集肤效益的原理焊接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述非结晶性玻璃密封焊料将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，从而所述非结晶性玻璃密封焊料使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述铜丝线框总共有3圈；所述上玻璃板和下玻璃板的中间并四个角上设置有吸气剂。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑点总共具有9个；且所述支撑点的位置处于所述上玻璃板和下玻璃板的中心线以及斜线上；并且所述每个支撑点的距离互相相等。