[实用新型]一种可弹出工件的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种可弹出工件的冲压模具，包括冲压机和装置主体，冲压机下端设有装置主体，装置主体安装在冲压机上，冲压机下端设有加压臂，加压臂固定连接在冲压机上，加压臂下端设有基板，基板通过螺钉固定连接在加压臂上。该种可弹出工件的冲压模具，舵机设有六个，且六个舵机之间呈“两行三列”排列，通过上述设置已改现有的需要人工对冲压的模具进行提取的操作，而是在冲压模具中设置六个舵机，以及配合在舵机上端起推动作用的钢板，使得装置在对模具冲压完成之后能够调用舵机来对钢板进行升降，进而实现对产品的自动弹出功能，节约了时间，解决了现有的设计采用人工起模，容易损坏产品，且工作效率低下的不足。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种可弹出工件的冲压模具。

背景技术

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

但现有的冲压模具采用人工起模，在操作工程中容易损坏产品，且工作效率低下，且现有的冲压模具采用螺栓对冲压模具进行固定，容易致使对冲压模具的更换复杂，进而产生费时费力的问题。

所以，如何设计一种可弹出工件的冲压模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可弹出工件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可弹出工件的冲压模具，包括冲压机和装置主体，所述冲压机下端设有装置主体，所述装置主体安装在冲压机上，所述冲压机下端设有加压臂，所述加压臂固定连接在冲压机上，所述加压臂下端设有基板，所述基板通过螺钉固定连接在加压臂上，所述基板下端设有四个固定夹，四个所述固定夹均固定连接在基板上，所述装置主体下端设有托板，所述托板固定连接在装置主体上，所述基板下端设有冲压板，所述冲压板通过固定夹固定连接在基板上，所述托板上端设有模具，所述模具固定连接在托板上，所述模具上端设有凹模，所述凹模嵌入设置在模具上，所述凹模下端设有钢板，所述钢板紧密贴合在凹模上，所述模具内部设有六个舵机，六个所述舵机均通过螺钉固定连接在模具内，所述舵机内部设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿设置在舵机内，所述模具左侧设有电源接口，所述电源接口嵌入设置在模具上，所述模具下端设有凹槽，所述凹槽开孔设置在模具上，所述托板上端设有凸柱，所述凸柱固定连接在托板上，所述凸柱外侧设有护套，所述护套紧密贴合在凸柱上。

进一步的，所述舵机设有六个，且六个所述舵机之间呈“两行三列”排列。

进一步的，所述凹模与钢板大小一致，且六个舵机上端的六个伸缩杆均与钢板之间焊接设置。

进一步的，所述凸柱呈“圆柱形”设置，且托板上端对称设置有两个凸柱。

进一步的，所述护套设置在凸柱侧面，且护套呈“圆环”状设置。

进一步的，所述凸柱与凹槽之间相互契合，且凹槽的直径略大于护套的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可弹出工件的冲压模具，舵机设有六个，且六个舵机之间呈“两行三列”排列，通过上述设置已改现有的需要人工对冲压的模具进行提取的操作，而是在冲压模具中设置六个舵机，以及配合在舵机上端起推动作用的钢板，使得装置在对模具冲压完成之后能够调用舵机来对钢板进行升降，进而实现对产品的自动弹出功能，节约了时间，解决了现有的设计采用人工起模，容易损坏产品，且工作效率低下的不足，且凸柱呈“圆柱形”设置，且托板上端对称设置有两个凸柱，通过在装置底部设置上述呈“圆柱形”的凸柱，配合凹槽，实现装置的便于安装的特此特性，相较于现有的采用螺栓进行固定的设计，该种设置简单易于操作，便于对冲压模具进行更换，节约了时间，增加了工作效率，解决了现有的设计采用螺栓对冲压模具进行固定，更换复杂，费时费力的不足。

附图说明