[实用新型]一种机械自锁液压支腿

说明书

本实用新型提供一种机械自锁液压支腿，其设置于注气锅炉搬迁装置上，机械自锁液压支腿包括液压缸、与液压缸开口一端对接的筒形支撑套、贯通设置于支撑套内部的柱状柱塞、布置于柱塞靠近液压缸一端端面上的柱塞密封段、与柱塞另一端端面铰接的底座、以及安装于支撑套外壁面上的用于调节柱塞高度的棘轮组件；其中棘轮组件包括齿条式支撑块、棘轮、棘轮手柄以及堵盖，支撑块一端穿过支撑套壁面楔入柱塞，该支撑块另一端则通过设置压缩弹簧以与用于支撑块止动的堵盖相连，支撑块齿牙一侧配合安装棘轮，在该棘轮上嵌装有控制棘轮转动的棘轮手柄。本实用新型所述的装置，根据棘轮的转动，带动支撑块嵌入柱塞不同高度处的齿牙，便于将柱塞固定于特定位置。

技术领域

本实用新型涉及特种车辆领域，特别涉及液压缸技术领域，具体涉及一种机械自锁液压支腿。

背景技术

近年来随着专用汽车特种车辆的改装要求越来越高。特别是针对油田的一些特种车辆液压系统的改造和发展越来越快。液压系统安全、节能、高效的特点在油田生产中表现特别突出。

传统注气锅炉底部由可以折叠机械支腿放置于支撑底座上，同时配以枕木对拖车底盘进行支撑。由于结构上的限制，导致注气锅炉在搬运及拖车底盘维修过程中操作极为繁琐。

同时还存在极大安全风险，这是因为普通液压锁式千斤缸和传统机械支腿，只适合临时支撑而且支点面积较小，对地面压强大，长时间支撑容易造成地面下陷，进而造成车身倾斜的情况，液压锁如发生故障已造成液压千斤突然失效，车身倾倒的情况。

并且还存在以下四种弊端：

弊端一：效率低，费时、费工、费力。锅炉搬运过程需要大型吊车将锅炉整车吊起，同时，4-6名工人配合进行枕木搬运、起放支腿和找平工作。

弊端二：交叉作业，存在较大安全隐患。搬运或维修时，需吊车将拖车尾吊起，搬运工到拖车底部进行操作。如果钢丝绳或吊车出现异常事故，底部操作容易被挤压造成人身伤害。

弊端三：维修困难。支腿易变形，损坏后钢材性质发生变化，不能进行维修，更换费用高。在需更换轮胎、底盘维修保养是，必须把对流段拆下来，再用40T吊车将锅炉尾部吊起，才能进行维修，维修成本高、安全风险大。

弊端四：不易安装调平，适应性差。如果地面不平整，枕木支撑很难保证锅炉处于水平状态，锅炉易发生倾斜甚至侧翻事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自锁液压支腿，克服或减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种机械自锁液压支腿，其设置于注气锅炉搬迁装置上，所述机械自锁液压支腿包括液压缸、与液压缸开口一端对接的筒形支撑套、贯通设置于支撑套内部的柱状柱塞、布置于柱塞靠近液压缸一端端面上的柱塞密封段、与柱塞另一端端面铰接的底座、以及安装于支撑套外壁面上的用于调节柱塞高度的棘轮组件；

其中，棘轮组件包括齿条式支撑块、棘轮、棘轮手柄以及堵盖，支撑块一端穿过支撑套壁面楔入柱塞，该支撑块另一端则通过设置压缩弹簧以与用于支撑块止动的堵盖相连，支撑块齿牙一侧配合安装棘轮，在该棘轮上嵌装有控制棘轮转动的棘轮手柄。

优选的是，所述支撑套外壁面上垂直设置有用于放置所述棘轮组件的承托平台，其中所述支撑块无齿牙一侧与承托平台触接，支撑块上的所述堵盖与承托平台端部平齐设置。

优选的是，所述液压缸壁面上贯穿设置有上进出油嘴和下进出油嘴，该两进出油嘴分别位于所述柱塞密封段上下两侧。