[实用新型]一种铜加工用铜管钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种铜加工用铜管钻孔机，包括底座、支撑件和液压缸，所述底座的顶部左侧安装有支撑件，所述支撑件的横臂底部安装有液压缸，所述液压缸的底部插接有活塞杆，所述活塞杆的前侧壁安装有第一电机，所述第一电机的传动轴连接有砂轮，所述第一电机的底部连接有第二电机，所述第二电机的传动轴连接有钻杆，所述底座的顶部安装有挡板且挡板的数目为两组。本实用新型通过翻转电机带动第一电机和第二电机在钻孔过后，使得第一电机翻转后第二电机进行打磨，将打磨和钻孔合二为一，节省去毛刺工序，节省成本，同时提高了生产效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，特别涉及一种铜加工用铜管钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。铜在加工成铜管的时候，因为功能需要，一些情况下铜管的外壁需要进行钻孔，现有的钻孔装置，结构比较简单，钻孔过后，孔洞的围会有毛刺，现有的钻孔装置不具备清理毛刺的功能，需要下一工序进行去毛刺，耽误时间，从而降低的工厂的生产效率，因此，我们提出一种铜加工用铜管钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜加工用铜管钻孔机，可以有效解决背景技术中铜在加工成铜管的时候，因为功能需要，一些情况下铜管的外壁需要进行钻孔，现有的钻孔装置，结构比较简单，钻孔过后，孔洞的围会有毛刺，现有的钻孔装置不具备清理毛刺的功能，需要下一工序进行去毛刺，耽误时间，从而降低的工厂的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜加工用铜管钻孔机，包括底座、支撑件和液压缸，所述底座的顶部左侧安装有支撑件，所述支撑件的横臂底部安装有液压缸，所述液压缸的底部插接有活塞杆，所述活塞杆的前侧壁安装有第一电机，所述第一电机的传动轴连接有砂轮，所述第一电机的底部连接有第二电机，所述第二电机的传动轴连接有钻杆，所述底座的顶部安装有挡板且挡板的数目为两组，所述挡板的外端插接有螺栓，所述螺栓贯穿挡板且连接有移动板，所述移动板的内壁上下均安装有支杆，所述支杆套设有转轴的外壁且与转轴活动连接，所述转轴的外壁固定套有夹持块，所述转轴的顶部连接有第三电机的传动轴，所述底座的外壁安装有外接电源。

进一步的，所述活塞杆的后侧壁安装有翻转电机，所述翻转电机的传动轴贯穿活塞杆且与第一电机和第二电机固定连接。

进一步的，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔安装有滑块，两组滑块分别和两组移动板固定连接。

进一步的，所述液压缸的液压输出端和活塞杆液压输入端连接。

进一步的，所述外接电源与第一电机、第二电机、翻转电机、第三电机和液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铜加工用铜管钻孔机，通过翻转电机带动第一电机和第二电机在钻孔过后，使得第一电机翻转后第二电机进行打磨，将打磨和钻孔合二为一，节省去毛刺工序，节省成本，同时提高了生产效率。

2.本实用新型的铜加工用铜管钻孔机，通过第三电机带动转轴转从而使得夹持块转动，从而使得铜管具备自动移动的功能，避免了另外安装驱动装置，节省空间。

3.本实用新型的铜加工用铜管钻孔机，通过螺栓进行调节，使得其可以适应不同口径的铜管。

附图说明

图1为本实用新型铜加工用铜管钻孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型铜加工用铜管钻孔机的活塞杆侧视结构示意图；