[实用新型]一种加工中心用夹紧装置

说明书

本实用新型公开一种加工中心用夹紧装置，包括底板，底板上端面竖直设置有安装座，所述安装座的一侧凸设有抵接块，抵接块远离安装座的一端呈竖直的光滑面且中央凸设有一穿插螺母的芯轴，在芯轴前端设置有一可靠近或者远离芯轴的压紧块，所述压紧块上设置有一供芯轴穿过的第一通孔，所述安装座于抵接块的两侧对称设置有第二通孔，所述压紧块与第二芯轴的两侧对称设置有两根穿过第二通孔的导向杆，所述安装座远离抵接块的一侧设置有同时驱动导向杆沿着第二通孔来回运动的驱动机构，该加工中心用夹紧装置设计简单、造价低，能够快速夹紧零件。

技术领域

本实用新型涉及机加工装置领域，更具体地说，它涉及一种加工中心用夹紧装置。

背景技术

当加工中心对不同类型的零件进行加工时，由于不同零件之间形状各异，故需要设置各类不同的夹紧装置进行夹紧。目前，螺母类零件通常在立式加工中心进行加工，加工前一般要用专用的夹具对螺母进行夹紧。

但是由于螺母的体积小，在加工时夹具的选择尤其重要，现有的夹具结构复杂，操作过程繁琐且成本较高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种设置简易、操作简便且能够快速夹紧螺母的加工中心用夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种加工中心用夹紧装置，包括底板，底板上端面竖直设置有安装座，所述安装座的一侧凸设有抵接块，抵接块远离安装座的一端呈竖直的光滑面且中央凸设有一穿插螺母的芯轴，在芯轴前端设置有一可靠近或者远离芯轴的压紧块，所述压紧块上设置有一供芯轴穿过的第一通孔，所述安装座上于抵接块的两侧对称设置有第二通孔，所述压紧块上于第二芯轴的两侧对称设置有两根穿过第二通孔的导向杆，所述安装座远离抵接块的一侧设置有同时驱动导向杆沿着第二通孔来回运动的驱动机构。

根据上述技术方案：相对于现有的夹紧装置，本方案的夹紧装置由压紧块、芯轴和抵接块相互配合实现，压紧块的移动由驱动机构驱动导向杆的运动实现，芯轴的设置用来套接螺母，芯轴还与压紧块滑动穿插配合，使芯轴能够同时套接多个螺母并被压紧块夹紧，导向杆的设置结合驱动机构能够使压紧块的压力均匀地施加在螺母上，该加工中心用夹紧装置设计简单、造价低，能够快速夹紧零件。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆朝向气缸远离安装座的一端，在活塞杆的端部设置有一推板，所述导向杆远离压紧块的一端与推板固定。

根据上述技术方案：气缸与推板的设置使压紧块的运动只需要一个气缸的活塞杆的伸缩即能实现，推板的移动带动两侧导向杆的同步运动从而使压紧块均匀地向芯轴上的零件压紧。

本实用新型的进一步设置为：所述芯轴与抵接块穿插固定配合，所述芯轴包括与螺母配合穿插的主轴，主轴远离抵接块的一端设置有直径大于主轴的轴肩，所述轴肩远离主轴的一侧延伸设置有插接杆，所述抵接块上设置有容置轴肩的环槽，所述环槽的底部设置有与插接杆配合的槽孔，所述轴肩和所述环槽之间配合设置有紧固螺钉。

根据上述技术方案：芯轴的轴肩和插接杆的设置使芯轴与抵接块之间可拆卸设置，插接杆分别与轴肩、抵接块的环槽和槽孔配合，使整个芯轴与抵接块之间的固定更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴上套接有外径与螺母内径滑动配合且宽度与螺母一致的中间环。

根据上述技术方案：考虑到不同螺母的内径不同，中间环的设置结合螺母的内径与宽度，每一批型号的螺母只需生产若干个中间环就能使夹紧装置适用不同型号的螺母的夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述插接杆的截面形状为多边形或者椭圆形。

根据上述技术方案：多边形或者椭圆形的设置均能使插接杆在与槽孔配合后进行定位，便于芯轴与抵接块进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴远离轴肩的一端设置成尖端朝外的锥台状。