[实用新型]子午线全钢成型机钢丝圈夹持装置

说明书

一种子午线全钢成型机钢丝圈夹持装置，包括径向同步盘涨缩装置、夹持块定力浮动装置和夹持块装置；径向同步盘涨缩装置包括盘体和盘体上沿周向布置的两个以上数目的滑块，两个以上数目的滑块可沿盘体径向同步移动；每块滑块上安装一夹持块定力浮动装置，每个夹持块定力浮动装置上安装一夹持块装置；夹持块定力浮动装置包括气缸和定压控制浮动装置，夹持块装置包括磁性夹持块，定压控制浮动装置与气缸相配合来恒压驱动磁性夹持块沿盘体径向移动。本实用新型采用低阻尼气缸和定压控制浮动装置保证夹持块装置有恒定的阻力浮动，磁性夹持块另一端的厚度减小，不会卡在成型鼓撑块梯形槽内，均保证了成型鼓撑块撑实，钢丝圈定位准确。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及子午线全钢轮胎成型机，特别是一种子午线全钢轮胎成型机钢丝圈夹持装置。

背景技术

现有技术中，子午线全钢轮胎成型机存在如下问题：

1、钢丝圈夹持大多采用夹脚夹持，少部分采用方块磁铁。

缺点：由于夹持夹脚装置比较厚，加上钢丝圈、胎体帘布和子口胶等轮胎部件，可能使夹脚卡在成型鼓撑块梯形槽内，容易造成钢丝圈定位不准，撑块不实。

2、没有夹持浮动装置。

缺点：由于很多原因使成型鼓撑块不能同时与钢丝圈撑实，可能造成钢丝圈与胎体帘布筒不同心，那就容易造成钢丝圈定位不准。

3、有夹持弹簧浮动装置。

缺点：可以改善，但由于弹簧弹力过大或弹性过小，还有钢丝圈规格等因素，也可能造成钢丝圈与胎体帘布筒不同心，那就容易造成钢丝圈定位不准。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种子午线全钢成型机钢丝圈夹持装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：子午线全钢成型机钢丝圈夹持装置，其特征在于，包括径向同步盘涨缩装置、夹持块定力浮动装置和夹持块装置；所述径向同步盘涨缩装置包括盘体和盘体上沿周向布置的两个以上数目的滑块，两个以上数目的滑块可沿盘体径向同步移动；每块滑块上安装一夹持块定力浮动装置，每个夹持块定力浮动装置上安装一夹持块装置；所述夹持块定力浮动装置包括气缸和定压控制浮动装置，气缸的活塞杆沿盘体径向朝向中心设置，所述夹持块装置包括磁性夹持块，磁性夹持块的一端与气缸的活塞杆和定压控制浮动装置连接，磁性夹持块的另一端厚度逐渐变小，其中，定压控制浮动装置与气缸相配合来恒压驱动磁性夹持块沿盘体径向移动。

进一步地，所述气缸采用低阻尼气缸。

进一步地，所述定压控制浮动装置采用双向气弹簧，双向气弹簧沿盘体径向朝向中心设置，双向气弹簧的一端与滑块连接，双向气弹簧的另一端与磁性夹持块的一端连接。

更进一步地，所述滑块、夹持块定力浮动装置和夹持块装置均为6个或8个且沿盘体周向均布。

进一步地，所述径向同步盘涨缩装置包括固定盘、转动盘旋转导向轮、转动盘、斜长槽滚轮、滑块装置和转动盘驱动气缸；所述固定盘为盘体，固定盘竖立设置，固定盘一侧端面的边缘处沿周向均布地设置多个转动盘旋转导向轮，所述转动盘设置于固定盘的一侧且与固定盘同轴，转动盘通过外周与多个转动盘旋转导向轮接触配合而可绕自身中心转动；所述固定盘上沿周向均布地开设有多条长槽，每条长槽沿固定盘的径向设置且对应安装一滑块装置，滑块装置安装于固定盘的另一侧端面上，滑块装置包括直线导轨和滑块，长槽的两侧分别安装一平行于长槽的直线导轨，滑块横跨地安装于两条直线导轨上，所述转动盘上开设有与多条长槽相对应的多条斜长槽，每条斜长槽与转动盘的径向呈夹角，每条斜长槽上安装一可沿斜长槽滚动的斜长槽滚轮，每条斜长槽上的斜长槽滚轮通过一穿过所对应长槽的联接销轴与长槽上的滑块连接；所述转动盘驱动气缸的底端与固定盘外周上固定的一气缸安装座铰接，转动盘驱动气缸的活塞杆与转动盘固定连接的一板体铰接。