[实用新型]一种压铸机熔杯结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸机熔杯结构，包括熔杯本体，熔杯本体连接压射头的一端连接有润滑环套；润滑环套设置有压射头放置空腔，润滑环套由对称的两个半环套可拆卸连接组成；润滑环套的壁内设置有储存润滑油的存放空腔，存放空腔上端设置有加油通道，加油通道设置有用于密封的油盖；润滑环套内设置有通孔，通孔连通存放空腔和压射头放置空腔；本实用新型的熔杯通过设置润滑环套对压射头进行润滑，其结构简单，润滑效果好，取代了传统手工润滑的方式，减小了工人的劳动强度，提高了加工效率；同时通过在熔杯本体的外壁设置保温套，使得熔杯本体的保温效果增强，当熔融金属从倒入熔杯本体时，可减少熔融金属的热能损耗，有利于节约原料及熔杯的清理。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机部件，尤其涉及一种压铸机熔杯结构。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后者又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

在压铸过程中，熔融金属通过熔杯上的进料口进入熔杯，之后压射头在熔杯内运动将熔融金属挤压进模具，从而形成产品。在此过程，压射头的工作状况直接影响到金属铸件的质量，因此压射头的润滑至关重要。

现有技术中，压射头的润滑主要有石墨油润滑和润滑颗粒润滑两种方式，第一种主要通过人工方式将石墨油涂刷在压射头上，从而达到润滑的效果；此润滑方式只能采用手工进行，增加了操作工序，大大影响加工效率；而第二种则是通过专用的颗粒剂自动将润滑颗粒注入压射头处润滑；此润滑方式由于润滑颗粒的存在，当润滑颗粒未及时熔化时，会随着熔融金属一起被挤压进模具，影响金属铸件的质量，同时颗粒润滑会导致润滑不均匀，润滑效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种压铸机熔杯结构，其结构简单，能对压射头进行润滑，保证了压射头在熔杯内的通畅运动，同时还具有隔热保温的优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机熔杯结构，包括熔杯本体，熔杯本体连接压射头的一端连接有润滑环套；所述润滑环套设置有压射头放置空腔，润滑环套由对称的两个半环套可拆卸连接组成；所述润滑环套上设置有储存润滑油的存放空腔，所述存放空腔上端设置有加油通道，所述加油通道上设置有用于密封的油盖；所述存放空腔底部设置有连通到压射头放置空腔的通孔。

进一步的，润滑环套一端端面设置有连接凸台，所述熔杯本体连接压射头的一端的端面设置有连接槽，所述连接凸台与连接槽配合连接。

进一步的，所述连接凸台上设置锁紧机构，所述锁紧机构包括弹簧、套管和可在套管内滑移运动的伸缩杆，所述套管嵌入连接凸台，且套管的上端面与连接凸台上端面平齐，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧顶住伸缩杆，所述伸缩杆的上端伸出套管外；所述熔杯本体上设置有与伸缩杆配合的固定孔，所述伸缩杆伸入固定孔内。

进一步的，熔杯本体的外壁设置有保温套，所述保温套与熔杯本体的外壁形成保温空腔，所述保温空腔用于填充隔热保温的惰性气体。

本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型的熔杯通过设置润滑环套对压射头进行润滑，其结构简单，润滑效果好，取代了传统手工润滑的方式，减小了工人的劳动强度，提高了加工效率。

二、通过在熔杯本体的外壁设置保温套，使得熔杯本体的保温效果增强，当熔融金属从倒入熔杯本体时，可减少熔融金属的热能损耗，从而减少金属夹层的产生，有利于节约原料及熔杯的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。