[实用新型]一种长寿命电机

说明书

本实用新型公开了一种长寿命电机，包括机壳、转轴、设置在机壳一端的端盖，所述端盖的中心开设有供转轴穿出的穿出孔，所述端盖朝向机壳的一侧设置有轴承座，所述轴承座与穿出孔的轴线重合，所述轴承座的内环直径大于端盖的半径，所述轴承座内安装有与其相配的轴承，所述转轴通过外壁与轴承过盈配合，所述端盖的侧壁上开设有加油孔，所述加油孔与轴承座的内腔贯通，所述端盖朝向机壳的端面上设置有凸筋，所述加油孔位于凸筋内。本长寿命电机的轴承损耗速度较慢，电机的使用寿命较长，并可通过加油孔向轴承注入润滑油，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种长寿命电机。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的常见设备，电机广泛应用于生产、生活中的各个领域。

现有申请公布号为CN106602775A的中国发明专利申请公开了一种新型电机端盖，包括端盖本体，端盖本体的中心开设有供转轴穿过的安装孔，端盖本体的内侧设置有用于安装轴承的轴承座。参照该专利申请的说明书附图2，轴承座的尺寸较小，则对应的轴承尺寸也较小，轴承在负载电机运转时，轴承受到的载荷与其公称载荷相配，轴承以正常的速度损耗；但在电机拆装不便的场合，该电机内的轴承寿命仍然不够长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长寿命电机，电机内的轴承寿命较长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命电机，包括机壳、转轴、设置在机壳一端的端盖，所述端盖的中心开设有供转轴穿出的穿出孔，所述端盖朝向机壳的一侧设置有轴承座，所述轴承座与穿出孔的轴线重合，所述轴承座的内环直径大于端盖的半径，所述轴承座内安装有与其相配的轴承，所述转轴通过外壁与轴承过盈配合。

通过上述技术方案，由于轴承座的内环直径大于端盖的半径，则与轴承座配合的轴承尺寸较大，轴承用于负载转轴转动；电机在工作过程中，轴承受到的载荷小于其公称载荷，轴承的损耗速度较慢，从而延长了轴承和电机的使用寿命。

优选的，所述轴承座的壁厚大于1cm。

通过上述技术方案，轴承座的壁厚较厚，轴承在工作过程中，轴承座不易开裂。

优选的，所述端盖包括平面部、位于平面部外缘的环部，所述端盖内设置有多个加强筋，所述加强筋同时固定于平面部和环部上。

通过上述技术方案，环部用于与机壳固定，加强筋同时固定于平面部和环部上，加强了端盖的结构强度。

优选的，所述端盖背离轴承座的端面上开设有油封槽，所述油封槽内设置有油封，所述油封通过内环壁与转轴转动配合。

通过上述技术方案，油封将端盖两侧的空间封闭，减少了端盖内侧的润滑油外漏的几率，也减少了端盖外侧的灰尘进入电机内的几率。

优选的，所述端盖的侧壁上开设有加油孔，所述加油孔与轴承座的内腔贯通。

通过上述技术方案，可以向加油孔注入润滑油，润滑油进入轴承座内并流入轴承内部，从而给轴承提供润滑；定期向加油孔内加润滑油，有助于延长轴承的使用寿命。

优选的，所述端盖朝向机壳的端面上设置有凸筋，所述加油孔位于凸筋内。

通过上述技术方案，凸筋突出于端盖，加油孔开设于凸筋内，则无须穿过端盖本体开孔，减少对端盖结构强度的影响。

优选的，所述轴承座朝向机壳的端面上开设有用于安装轴承的环槽，所述环槽的深度与轴承的厚度相同。

通过上述技术方案，将轴承完全装入环槽后，轴承的端面与轴承座的端面齐平，方便了轴承的安装定位，工人可直接用触摸或观察的方式检查轴承是否安装到位，较为方便。