[实用新型]聚合物软包电池热压专用工装

说明书

本实用新型涉及一种聚合物软包电池热压专用工装，其特征是：包括工装主体，所述工装主体形状呈矩形，工装主体分成上片体和下片体，上片体和下片体顶端对应位置分别设有插接式卡口，上片体和下片体通过插接式卡口将工装主体扣合成V型，所述上片体和下片体上对应位置设有若干个视窗，视窗外形尺寸与电池尺寸匹配。有益效果：本实用新型设计简单，使用方便，多窗口的设计不仅可以提高电池生产产能，而且便于电池与热压板接触，增加热压导热性，从而有效地改善了电池的聚合效果。卡扣的设计方案代替铁氟龙硅胶条，不仅节约成本，而且操作简便，便于产能提升。进气孔的设计，便于工装打开和电池的取出，避免了传统硅胶工装粘性大不易打开的缺点。

技术领域

本实用新型属于锂电池领域，尤其涉及一种聚合物软包电池热压专用工装。

背景技术

聚合物锂离子软包电池的应用越来越广泛。它具有绿色无污染、比能量高、循环性能好、无记忆效应、存储时间长、安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、形状可定制等优点。

热压工序作为聚合物锂离子电池制造过程的关键工序，其产能与效能的共同提升也得到了越来越多的关注和重视。与此同时，全自动化热压设备也得到了广泛的推广及应用，以广东斯宇自动化设备有限公司提供的热压机为例，它的主要结构为两排热压板和两排冷压板，分别靠四组横推气缸驱动，每排热压板共有13个含有热电偶加热装置的板块串联而成，每排压板之间至少可以放置12块电池。针对不同外形尺寸的电池，电池在压板之间的放置方式与放置数量各有不同。

目前设备中通用的硅胶袋的缺点是使用寿命短、制造成本较高以及使用不便捷。这种硅胶袋是依靠铁氟龙的可反复黏贴性来保证硅胶袋的开合。由于硅胶粘性大，热压后不易分开，电池不易取出，严重影响电芯的生产效率；加之普通硅胶的导热性能差，在一定程度上也影响了电池热压的质量，且铁氟龙胶条的使用周期短，一般1个月左右就需要更换一次，生产成本较高。V形模具链的开发弥补了硅胶袋使用寿命短，制作成本高的缺点，它只能通过玻璃网格胶带固定在热压板上，在实际生产过程中，只能将电池置于上料工位，并由机械手臂抓住电池本体，并转移到热压工位的V形模具链中，这种V形模具链适用于外形尺寸较大的电池且一个工位只能放置一只电池，对于外形尺寸较小的电池，机械手臂不能顺利抓取电池，也不能将电池规则的置于V形模具链上，因此大大限制了V形模具链的使用范围。

基于以上不足，急需研发了一款通用性强，生产效率高，制作成本低的热压专用工装。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种聚合物软包电池热压专用工装，便于电池与热压板接触，增加热压导热性，可以有效地改善了电池的聚合效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种聚合物软包电池热压专用工装，其特征是：包括工装主体，所述工装主体形状呈矩形，工装主体分成上片体和下片体，上片体和下片体顶端对应位置分别设有插接式卡口，上片体和下片体通过插接式卡口将工装主体扣合成V型，所述上片体和下片体上对应位置设有若干个视窗，视窗外形尺寸与电池尺寸匹配。

所述工装主体扣合成V型的开口角度为0°-90°。

所述卡扣与主体连接部位设有防止被撕裂的圆角过渡面。

所述上片体和下片体扣合后两个卡扣之间的重叠区域呈花瓣形。

所述上片体上设有两个尺寸相同的进气孔。