[实用新型]一种用于生产预制构件的可调模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产预制构件的可调模具，其第二模具挡边垂直于第一模具挡边且第二模具挡边的一个端部抵接于第一模具挡边的挡边面，第三模具挡边垂直于第二模具挡边且第三模具挡边的一个端部抵接于第二模具挡边的挡边面，第四模具挡边垂直于第三模具挡边且第四模具挡边的一个端部抵接于第三模具挡边的挡边面，第一模具挡边垂直于第四模具挡边且第一模具挡边的一个端部抵接于第四模具挡边的挡边面。本实用新型的可调模具能够很好地适应各种规格的预制构件生产要求，在待生产的预制构件尺寸变化时，无需更换模具挡边，只要适当的调整四个模具挡边的位置即可，大大地提高了生产效率，提高了模具的利用率。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的可调模具。

背景技术

目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。如专利专利文献1(公开号：CN107553696A)公开了一种一种出筋预制构件的成型模具及成型方法，如图1所述，图中左右两侧的模具挡边位于上下两侧的模具挡边之间，左右两侧的模具挡边的长度决定了预制构件的宽度，当生产不同的项目的预制构件产品时，预制构件的长度和宽度都可能出现变化，此时需要更换流水线上的全部模具，造成模具的利用率不高，同时模具的更换过程将大大地降低工厂的生产效率。另外，模具安装时，需要在工作台上预先对模具的安装位置进行划线定位以提高安装精度，这样每次更换模具都要进行划线、组装、固定模具的工序，安装过程费时费力，不能满足当前按需生产的要求。

实用新型内容

为了提高模具的适用性，避免大规模的更换模具，本实用新型提供一种用于生产预制构件的可调模具，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的可调模具，其包括有第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均具有用于抵接所述预制构件的挡边面，其特征在于，所述第二模具挡边垂直于所述第一模具挡边且所述第二模具挡边的一个端部抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第三模具挡边垂直于所述第二模具挡边且第三模具挡边的一个端部抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第四模具挡边垂直于所述第三模具挡边且第四模具挡边的一个端部抵接于所述第三模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边垂直于所述第四模具挡边且所述第一模具挡边的一个端部抵接于所述第四模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均可拆卸地设置在工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过螺栓固定在所述工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过磁性固定机构固定在所述工作台上。这样可以避免在工作台上开孔或者与工作台焊接，能够最大程度地减少对工作台的破坏，并便于模具挡边的拆装。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边上均设置有刻度线，所述刻度线用于标示该刻度线距离所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的端部的距离。

本实用新型的可调模具的安装方法主要包括以下步骤：

1)、在工作台上固定第一模具挡边后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边定位安装第二模具挡边，所述第二模具挡边的一端抵接于所述第一模具挡边的挡边面；

2)、在所述工作台上垂直于所述第二模具挡边定位安装第三模具挡边，所述第三模具挡边的一端抵接于所述第二模具挡边的挡边面；