[实用新型]一种纺织品自动裁剪机

说明书

本实用新型公开了一种纺织品自动裁剪机，所述的第二可调支撑安装在底座的底部，直线导轨固定安装在底座的顶面上，滑块安装在直线导轨上，滑座安装在滑块上，第一驱动电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在底座上，滚珠丝杠前端与第一驱动电机的输出轴连接，螺母与滚珠丝杠配合且螺母安装在滑座上，第二驱动电机固定安装在滑座上，刀片安装在第二驱动电机的输出轴上，前导柱安装在前导套里，后导柱安装在后导套的安装孔里，压辊两端分别安装在前导柱和后导柱上，升降气缸安装在支架的顶端，压辊通过浮动接头与升降气缸的活塞杆连接。本实用新型结构简单，裁剪效果好，不会产生烟，不会出现斜边且不会边出现烫的黄色的点。

技术领域

本实用新型属于一种裁剪机技术领域，具体涉及一种纺织品自动裁剪机。

背景技术

近几年来，我国化纤及非织造布工业正在迅猛地发展，并随着技术的提高，产品性能的进一步完善和生产成本的降低，在今后的数年内，无胶棉仍将在非织造材料领域继续保持适当的增长比例，今后几年非织造材料工业将继续保持较高速度的增长，且其发展速度将大大超过传统纺织工业。传统生产的无胶棉在固定了门幅之后就生产打卷，无论是睡袋还是家纺在使用时仍需按照被子或者睡袋的长度进行裁剪，裁剪时需要将成卷的无胶棉铺开无胶棉通常在20-30米，需要占用很大的场地，因此裁剪是一个费时费力的工作，而且因为成卷的无胶棉长度固定，在裁剪时经常出现有剩余边角料的情况，对客户也会造成很大的经济损失以及不便。因此客户常常会要求无胶棉厂家进行裁剪后打卷包装，由于厂家订单多，这就要求在裁剪时既快又准确，而且裁剪完后，还需要人工将裁下的棉胎卷起，这就增加了很大的工作量，降低了工作效率。

而目前现有的纺织品裁剪机采用电热丝裁片，裁剪效果差，会产生烟，会出现斜边，剪裁边会出现烫的黄色的点，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种纺织品自动裁剪机，其结构简单，裁剪效果好，不会产生烟，不会出现斜边且不会边出现烫的黄色的点。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺织品自动裁剪机，其中：包括第一可调支撑、机架、滚筒、位置传感器支座、位置传感器、磨刀装置、刀片、直线导轨、第二可调支撑、电机安装座、螺母、底座、第一驱动电机、滚珠丝杠、滑块、滑座、第二驱动电机、主动链轮、链条、第三驱动电机、从动链轮、支架、前导套、前导柱、升降气缸、浮动接头、后导套、后导柱和压辊，所述的第一可调支撑安装在机架的底部，所述的滚筒两端分别通过轴承安装在机架上，所述的第三驱动电机固定安装在机架的前端面上，所述的主动链轮安装在第三驱动电机的输出轴上，所述的从动链轮安装在滚筒的转轴上，所述的链条安装在从动链轮和主动链轮上，所述的第二可调支撑安装在底座的底部，所述的直线导轨固定安装在底座的顶面上，所述的滑块安装在直线导轨上，所述的滑座安装在滑块上，所述的第一驱动电机安装在电机安装座上，所述的电机安装座固定安装在底座上，所述的滚珠丝杠前端与第一驱动电机的输出轴连接，所述的螺母与滚珠丝杠配合且螺母安装在滑座上，所述的第二驱动电机固定安装在滑座上，所述的刀片安装在第二驱动电机的输出轴上，所述的支架固定安装在机架的顶面上，所述的前导套和后导套都安装在支架的安装孔里，所述的前导柱安装在前导套里，所述的后导柱安装在后导套的安装孔里，所述的压辊两端分别安装在前导柱和后导柱上，所述的升降气缸安装在支架的顶端，所述的压辊通过浮动接头与升降气缸的活塞杆连接，所述的机架上设有长度刻度，所述的位置传感器支座安装在机架上，所述的位置传感器安装在位置传感器支座上，所述的磨刀装置固定安装在机架上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的磨刀装置由伸缩气缸、金刚砂轮、缓冲弹簧和磨刀电机，所述的伸缩气缸的活塞杆安装在机架上，所述的磨刀电机固定安装在伸缩气缸上，所述的金刚砂轮通过缓冲弹簧安装在磨刀电机上。

上述的滚珠丝杠后端通过轴承安装在轴承座上且轴承座安装在底座上。