[实用新型]一种充气橡胶护舷双层自动生产装置有效
申请号: | 201820271611.3 | 申请日: | 2018-02-26 |
公开(公告)号: | CN208068686U | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 陈军磊 | 申请(专利权)人: | 山东龙奥橡塑有限公司 |
主分类号: | B29C35/04 | 分类号: | B29C35/04;B29L22/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 262714 山东省潍坊市寿光市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
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本实用新型公开了一种充气橡胶护舷双层自动生产装置,包括两相对设置的端部,两端部的外端部设有人孔,两端部之间设有至少一个中间部,两端部与中间部的连接位置设有连接法兰,相邻连接法兰之间紧固螺栓连接;端部和中间部上设置有通高压蒸汽的气室,端部或中间部上开设有连通气室的进气口、出气口和疏水口,气室中设置有支撑板,支撑板上开设有用于蒸汽流通的通孔;还包括底架,底架设置有端部和中间部的托轮,底架上还设置有驱动其中一个托轮转动的电动机;生产时,充气橡胶护舷在模具内制作完成后,不需要要把模具放置在高压硫化罐中进行高温高压硫化,只需要在气室中充入高压高温蒸汽即可,从而降低了生产成本,而且提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及充气橡胶护舷生产设备技术领域,特别涉及一种充气橡胶护舷双层自动生产装置。
背景技术
大型充气橡胶护舷一般直径在2.5米以上,而且生产过程中:充气橡胶护舷在模具内制作完成后要把模具放置在高压硫化罐中进行高温高压硫化,这样就会造成其操作麻烦,而且生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要硫化罐,生产效率和生产成本低的充气橡胶护舷双层自动生产装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种充气橡胶护舷双层自动生产装置,包括两相对设置的端部,两端部的外端部设有人孔,两端部之间设有至少一个中间部,两端部与中间部的连接位置设有连接法兰,相邻连接法兰之间紧固螺栓连接;端部和中间部上设置有通高压蒸汽的气室,端部或中间部上开设有连通气室的进气口、出气口和疏水口,气室中设置有支撑板,支撑板上开设有用于蒸汽流通的通孔;
还包括底架,底架设置有端部和中间部的托轮,底架上还设置有驱动其中一个托轮转动的电动机。
作为一种优选的实施例,端部上的连接法兰与端部之间一体连接有加强筋。
作为一种优选的实施例,中间部的连接法兰与中间部之间一体连接有筒体加强筋。
作为一种优选的实施例,进气口、出气口和疏水口上设置有控制阀。
作为一种优选的实施例,端部和中间部上的连接法兰之间设置有密封垫。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为:生产时,充气橡胶护舷在模具内制作完成后,不需要要把模具放置在高压硫化罐中进行高温高压硫化,只需要在气室中充入高压高温蒸汽即可,从而降低了生产成本,而且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-端部;2-人孔;3-中间部;4-连接法兰;5-气室;6-支撑板;7-底架;8-托轮;9-电动机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
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