[实用新型]一种铝合金壳体料柄液压折断机有效
申请号: | 201820272797.4 | 申请日: | 2018-02-26 |
公开(公告)号: | CN208357783U | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 袁宝荣 | 申请(专利权)人: | 东莞市隆盛智能装备有限公司 |
主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 陈培琼 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 折断 机主 料头 本实用新型 压紧机构 铝合金壳体 料柄 机器人 工业自动化 垂直安装 定位平台 间隔设置 控制电箱 人工成本 生产效率 水平装配 同步联动 有效实现 体积小 联动 落料 去除 斜板 压铸 紧凑 平行 侧面 替代 制造 生产 | ||
本实用新型公开了一种铝合金壳体料柄液压折断机,包括折断机主架,所述折断机主架上设有产品定位平台,且折断机主架的顶部水平装配有顶板,所述顶板上垂直安装有产品压紧机构和料头折断机构,所述产品压紧机构与料头折断机构间隔设置,且产品压紧机构与料头折断机构相互平行,所述折断机主架的侧面设有控制电箱和产品落料斜板。本实用新型在机器人的联动作用下,有效实现压铸后产品的料头去除;大大提高了生产效率,降低人工成本,替代工人解决了体力劳动,降低工人劳动强度,实现机器人同步联动和工业自动化,此外,本实用新型整体结构紧凑,体积小,易于生产制造,成本低,利于广泛推广应用。
技术领域
本实用新型涉及液压折断机技术领域,具体为一种铝合金壳体料柄液压折断机。
背景技术
大吨位的铝合金压铸,料头与工件连接非常结实,人工去除困难,且容易伤到工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金壳体料柄液压折断机,解决了现有大吨位的铝合金压铸,料头与工件连接非常结实,人工去除困难,且容易伤到工件的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝合金壳体料柄液压折断机,包括折断机主架,所述折断机主架上设有产品定位平台,且折断机主架的顶部水平装配有顶板,所述顶板上垂直安装有产品压紧机构和料头折断机构,所述产品压紧机构与料头折断机构间隔设置,且产品压紧机构与料头折断机构相互平行,所述折断机主架的侧面设有控制电箱和产品落料斜板,所述产品落料斜板与产品定位平台等高,所述折断机主架上还安装有推件机构。
优选的,所述推件机构包括安装座,所述安装座上表面安装有第一导向铜套组件和气缸,所述第一导向铜套组件上安装有第一导柱,所述安装座的底部安装有浮动接头,所述浮动接头的下方安装有推板。
优选的,所述第一导向铜套组件设置在气缸的两侧。
优选的,所述产品压紧机构包括固定座,所述固定座的底部安装有产品压板,且固定座的顶部安装有第二导向铜套组件和液压油缸。
优选的,所述第二导向铜套组件上安装有第二导柱,且第二导向铜套组件和第二导柱均设有两个。
优选的,所述两个第二导向铜套组件和第二导柱分别设置在液压油缸的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在机器人的联动作用下,有效实现压铸后产品的料头去除;大大提高了生产效率,降低人工成本,替代工人解决了体力劳动,降低工人劳动强度,实现机器人同步联动和工业自动化,此外,本实用新型整体结构紧凑,体积小,易于生产制造,成本低,利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视图;
图2为本实用新型整体的侧视图;
图3为本实用新型整体的立体结构示意图;
图4为本实用新型产品压紧机构的结构放大图;
图5为本实用新型推件机构的结构放大图。
图中:1-推件机构、11-推板、12-浮动接头、13-第一导向铜套组件、14-第一导柱、15-气缸、16-安装座、2-折断机主架、 3-产品压紧机构、31-产品压板、32-固定座、33-第二导柱、34- 液压油缸、35-第二导向铜套组件、4-控制电箱、5-产品落料斜板、6-产品定位平台、7-顶板、8-料头折断机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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